Que tipo de tijolos de alta alumina são comumente usados ​​em fornos industriais?

Tijolo com alto teor de alumina refere-se a um produto sinterizado contendo mais de 348% de aluminossilicato de Al2O ou alumina pura. Geralmente, os tijolos com alto teor de alumina contêm menos de 80% de Al2O3, e aqueles que contêm mais de 80% de Al2O3 são chamados de tijolos de corindo. Em comparação com os tijolos de barro, os tijolos com alto teor de alumina têm as excelentes vantagens de alta refratariedade e alta temperatura de amolecimento sob carga. No uso de fornos industriais, os tijolos comuns com alto teor de alumina se enquadram nas cinco categorias a seguir.

(1) Tijolo comum de alta alumina

A principal composição mineral do tijolo é mulita, corindo e fase de vidro. À medida que o teor de Al2O3 no produto aumenta, a mulita e o corindo também aumentam, a fase vítrea diminuirá de acordo, e a refratariedade e o desempenho em alta temperatura do produto aumentarão de acordo. Os tijolos comuns de alta alumina têm uma série de propriedades de resistência ao fogo melhores do que os produtos de argila, e são um material com bons efeitos de aplicação e uma ampla gama de usos. É amplamente utilizado em vários fornos térmicos. Comparado com produtos de argila, a vida útil do forno pode ser melhorada.

(2) Tijolo de alta alumina macia de alta carga

Em comparação com os tijolos comuns de alta alumina, os tijolos macios de alta alumina de alta carga são diferentes na parte da matriz e na parte do aglutinante: a parte da matriz é adicionada com concentrado de três pedras e a composição química após a queima é próxima da composição teórica de mulita, que é razoavelmente introduzida Use materiais com alto teor de alumínio, como pó de corindo, pó de corindo com alto teor de alumínio, etc.; selecione argila esférica de alta qualidade como agente de ligação e use diferentes agentes de ligação de compostos de argila ou agentes de ligação de mulita, dependendo da variedade. Através do método acima, a temperatura de amolecimento da carga de tijolos de alta alumina pode ser aumentada em cerca de 50 a 70°C.

(3) Tijolo de alta alumina de baixa fluência

Melhore a resistência à fluência de tijolos de alta alumina adotando a chamada reação desequilibrada. Ou seja, de acordo com a temperatura de uso do forno, adicione minerais de três pedras, alumina ativada, etc. à matriz para tornar a composição da matriz próxima ou completamente mulita, pois a muliteização da matriz definitivamente aumentará a mulita conteúdo do material, reduz o conteúdo da fase de vidro e as excelentes propriedades mecânicas e térmicas da mulita são propícias à melhoria do desempenho de alta temperatura do material. Para tornar a matriz completamente mulita, controlar Al2O3/SiO2 é a chave. Tijolos de baixa fluência e alta alumina são amplamente utilizados em altos-fornos a quente, altos-fornos e outros fornos térmicos.

(4) Tijolo de alta alumina ligado a fosfato

Os tijolos de alta alumina fosfatados são feitos de clínquer compacto de bauxita de alta alumina super-grau ou de primeira qualidade como principal matéria-prima, solução de fosfato ou solução de fosfato de alumínio como aglutinante, após moldagem por prensa semi-seca, tratamento térmico a 400 ~ 600℃ Produtos refratários quimicamente ligados fabricados. É um tijolo não queimado. Para evitar grande encolhimento do produto durante o uso, geralmente é necessário introduzir matérias-primas expansíveis pelo calor, como cianita, sílica, etc., nos ingredientes. Comparado com tijolos de alta alumina queimados com cerâmica, seu desempenho anti-descascamento é melhor, mas sua temperatura de amolecimento da carga é menor e sua resistência à corrosão é baixa. Portanto, uma pequena quantidade de corindo fundido, mulita, etc. precisa ser adicionada para fortalecer a matriz. Tijolos de alta alumina fosfatados são amplamente utilizados em fornos rotativos de cimento, telhados de fornos elétricos e outras peças de fornos.

(5) Tijolo de alta alumina de microexpansão

O tijolo é feito principalmente de bauxita de alto teor de alumina como principal matéria-prima, adicionado de três concentrados de pedra e feito de acordo com o processo de produção de tijolos de alto teor de alumina. Para expandir adequadamente os tijolos de alta alumina durante o uso, a chave é selecionar o concentrado de três pedras e seu tamanho de partícula e controlar a temperatura de queima, de modo que parte dos minerais de três pedras selecionados seja mulita e alguns dos três -minerais de pedra permanecem. Os minerais de três pedras restantes são ainda muliteizados (mullite primária ou secundária) durante o uso, acompanhados de expansão de volume. Os minerais de três pedras selecionados são preferencialmente materiais compósitos. Como a temperatura de decomposição dos três minerais de pedra é diferente, a expansão causada pela petroquímica de mulita também é diferente. Utilizando este recurso, os tijolos de alta alumina têm um efeito de expansão correspondente devido a diferentes temperaturas de trabalho. A compressão das juntas de tijolo melhora a compacidade geral do corpo de revestimento, melhorando assim a resistência dos tijolos à penetração de escória.