site logo

តើឥដ្ឋអាលុយមីញ៉ូមប្រភេទណាខ្លះដែលប្រើជាទូទៅក្នុងឡដុតឧស្សាហកម្ម?

តើប្រភេទអ្វីខ្លះ ឥដ្ឋអាលុយមីញ៉ូមខ្ពស់ ត្រូវបានគេប្រើជាទូទៅនៅក្នុងឡដុតឧស្សាហកម្ម?

ឥដ្ឋ alumina ខ្ពស់សំដៅលើផលិតផល sintered ដែលមានច្រើនជាង 348% Al2O aluminosilicate ឬ alumina សុទ្ធ។ ជាទូទៅឥដ្ឋអាលុយមីញ៉ូមខ្ពស់មាន Al80O2 តិចជាង 3% ហើយឥដ្ឋដែលមាន Al80O2 ច្រើនជាង 3% ត្រូវបានគេហៅថាឥដ្ឋ corundum ។ បើប្រៀបធៀបជាមួយឥដ្ឋដីឥដ្ឋ ឥដ្ឋអាលុយមីញ៉ូខ្ពស់មានគុណសម្បត្តិលេចធ្លោនៃភាពធន់ខ្ពស់ និងសីតុណ្ហភាពបន្ទន់ខ្ពស់នៅក្រោមបន្ទុក។ នៅក្នុងការប្រើប្រាស់ឡដុតឧស្សាហកម្ម ឥដ្ឋអាលុយមីញ៉ូខ្ពស់ធម្មតាធ្លាក់ចូលទៅក្នុងប្រភេទប្រាំដូចខាងក្រោម។

(1) ឥដ្ឋអាលុយមីញ៉ូមខ្ពស់ធម្មតា។

សមាសធាតុរ៉ែសំខាន់នៃឥដ្ឋគឺ mullite, corundum និងដំណាក់កាលកញ្ចក់។ នៅពេលដែលមាតិកានៃ Al2O3 នៅក្នុងផលិតផលកើនឡើង សារធាតុ mullite និង corundum ក៏កើនឡើងផងដែរ ដំណាក់កាលកញ្ចក់នឹងថយចុះទៅតាមនោះ ហើយភាពធន់និងសីតុណ្ហភាពខ្ពស់នៃផលិតផលនឹងកើនឡើងទៅតាមនោះ។ ឥដ្ឋអាលុយមីញ៉ូមខ្ពស់ធម្មតាមានស៊េរីនៃលក្ខណៈសម្បត្តិធន់នឹងភ្លើងប្រសើរជាងផលិតផលដីឥដ្ឋ ហើយជាសម្ភារៈដែលមានប្រសិទ្ធិភាពកម្មវិធីល្អ និងការប្រើប្រាស់យ៉ាងទូលំទូលាយ។ វាត្រូវបានគេប្រើយ៉ាងទូលំទូលាយនៅក្នុងឡកំដៅផ្សេងៗ។ បើប្រៀបធៀបជាមួយផលិតផលដីឥដ្ឋ អាយុកាលសេវាកម្មរបស់ឡដុតអាចមានភាពប្រសើរឡើង។

IMG_256

(2) ឥដ្ឋអាលុយមីញ៉ូមទន់ខ្ពស់ផ្ទុកខ្ពស់។

បើប្រៀបធៀបជាមួយឥដ្ឋអាលុយមីញ៉ូមខ្ពស់ធម្មតា ឥដ្ឋអាលុយមីញ៉ូខ្ពស់ទន់ដែលផ្ទុកខ្ពស់មានភាពខុសគ្នានៅក្នុងផ្នែកម៉ាទ្រីស និងផ្នែកចង៖ ផ្នែកម៉ាទ្រីសត្រូវបានបន្ថែមដោយការប្រមូលផ្តុំថ្មបី ហើយសមាសធាតុគីមីបន្ទាប់ពីការបាញ់គឺជិតនឹងសមាសធាតុទ្រឹស្តីនៃ mullite ដែលត្រូវបានណែនាំដោយសមហេតុផល ប្រើប្រាស់វត្ថុធាតុដើមដែលមានអាលុយមីញ៉ូមខ្ពស់ ដូចជាម្សៅ corundum ម្សៅ corundum អាលុយមីញ៉ូមខ្ពស់ជាដើម។ ជ្រើសរើសដីឥដ្ឋស្វ៊ែរដែលមានគុណភាពខ្ពស់ជាភ្នាក់ងារភ្ជាប់ ហើយប្រើភ្នាក់ងារភ្ជាប់សមាសធាតុដីឥដ្ឋផ្សេងៗគ្នា ឬភ្នាក់ងារភ្ជាប់ mullite អាស្រ័យលើប្រភេទ។ តាមរយៈវិធីសាស្រ្តខាងលើ សីតុណ្ហភាពបន្ទន់នៃឥដ្ឋអាលុយមីញ៉ូខ្ពស់អាចកើនឡើងប្រហែលពី 50 ទៅ 70 អង្សាសេ។

(3) ឥដ្ឋអាលុយមីញ៉ូខ្ពស់ទាប

ធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវភាពធន់នឹងការរអិលនៃឥដ្ឋអាលុយមីញ៉ូខ្ពស់ដោយទទួលយកនូវអ្វីដែលហៅថាប្រតិកម្មមិនសមតុល្យ។ នោះគឺយោងទៅតាមសីតុណ្ហភាពនៃការប្រើប្រាស់របស់ឡ បន្ថែមសារធាតុរ៉ែថ្មបី សារធាតុ alumina ដែលបានធ្វើឱ្យសកម្ម។ មាតិកានៃសម្ភារៈ កាត់បន្ថយមាតិកានៃដំណាក់កាលកញ្ចក់ និងលក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិច និងកំដៅដ៏ល្អឥតខ្ចោះនៃ mullite គឺអំណោយផលដល់ការធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនៃដំណើរការសីតុណ្ហភាពខ្ពស់នៃសម្ភារៈ។ ដើម្បីបង្កើតម៉ាទ្រីសទាំងស្រុង ការគ្រប់គ្រង Al2O3/SiO2 គឺជាគន្លឹះ។ ឥដ្ឋអាលុយមីញ៉ូខ្ពស់ដែលរអិលទាប ត្រូវបានគេប្រើយ៉ាងទូលំទូលាយនៅក្នុងឡដុតកម្ដៅ ឡដុត និងឡដុតកម្ដៅផ្សេងទៀត។

(4) ផូស្វាតភ្ជាប់ឥដ្ឋអាលុយមីញ៉ូមខ្ពស់។

ឥដ្ឋអាលុយមីញ៉ូខ្ពស់ដែលភ្ជាប់ដោយផូស្វាត ត្រូវបានផលិតឡើងពីសារធាតុអាលុយមីញ៉ូ បាស៊ីតខ្ពស់ ថ្នាក់ទីមួយ ឬថ្នាក់ទីមួយ ជាវត្ថុធាតុដើមសំខាន់ ដំណោះស្រាយផូស្វាត ឬអាលុយមីញ៉ូម សូលុយស្យុងផូស្វាតជាអ្នកចង បន្ទាប់ពីផ្សិតចុចពាក់កណ្តាលស្ងួត ការព្យាបាលកំដៅនៅ 400~ 600 ℃ ផលិតផលិតផល refractory ភ្ជាប់គីមី។ វាជាឥដ្ឋដែលមិនឆេះ។ ដើម្បីជៀសវាងការរួញធំនៃផលិតផលកំឡុងពេលប្រើប្រាស់ ជាទូទៅចាំបាច់ត្រូវណែនាំវត្ថុធាតុដើមដែលអាចពង្រីកកំដៅបាន ដូចជា kyanite, silica ជាដើម ទៅក្នុងគ្រឿងផ្សំ។ បើប្រៀបធៀបជាមួយនឹងឥដ្ឋអាលុយមីញ៉ូខ្ពស់ដែលត្រូវបានផ្សារភ្ជាប់ជាមួយនឹងសេរ៉ាមិច ប្រសិទ្ធភាពប្រឆាំងនឹងការច្រូតរបស់វាមានភាពប្រសើរជាង ប៉ុន្តែសីតុណ្ហភាពនៃការបន្ទន់របស់វាទាបជាង ហើយភាពធន់នឹងច្រេះរបស់វាខ្សោយ។ ដូច្នេះ បរិមាណតិចតួចនៃ corundum, mullite ជាដើមត្រូវបន្ថែមដើម្បីពង្រឹងម៉ាទ្រីស។ ឥដ្ឋអាលុយមីញ៉ូខ្ពស់ដែលជាប់នឹងផូស្វាត ត្រូវបានគេប្រើយ៉ាងទូលំទូលាយនៅក្នុងឡដុតស៊ីម៉ងត៍ ដំបូលចង្រ្កានអគ្គីសនី និងផ្នែកឡដុតផ្សេងៗទៀត។

IMG_257

(5) ឥដ្ឋអាលុយមីញ៉ូខ្ពស់ពង្រីកខ្នាតតូច

ឥដ្ឋនេះត្រូវបានផលិតជាចម្បងពីសារធាតុអាលុយមីញ៉ូ បាស៊ីតខ្ពស់ ជាវត្ថុធាតុដើមចម្បង បន្ថែមដោយថ្មកំហាប់ចំនួនបី ហើយផលិតឡើងតាមដំណើរការផលិតឥដ្ឋអាលុយមីញ៉ូមខ្ពស់។ ដើម្បីពង្រីកឥដ្ឋ alumina ខ្ពស់បានត្រឹមត្រូវ កំឡុងពេលប្រើប្រាស់ គន្លឹះគឺជ្រើសរើសថ្មបីដុំ និងទំហំភាគល្អិតរបស់វា ហើយគ្រប់គ្រងសីតុណ្ហភាពបាញ់ ដូច្នេះផ្នែកនៃសារធាតុរ៉ែបីថ្មដែលបានជ្រើសរើសគឺ mullite និងមួយចំនួនក្នុងចំណោមបី។ – សារធាតុរ៉ែថ្មនៅសល់។ សារធាតុរ៉ែថ្មបីដែលនៅសេសសល់ត្រូវបានលាយបញ្ចូលគ្នាបន្ថែមទៀត (បឋម ឬអនុវិទ្យាល័យ mulliteized) កំឡុងពេលប្រើប្រាស់ អមដោយការពង្រីកបរិមាណ។ សារធាតុរ៉ែថ្មបីដែលបានជ្រើសរើសគឺជាវត្ថុធាតុដើមដែលចូលចិត្ត។ ដោយសារ​សីតុណ្ហភាព​រលាយ​នៃ​សារធាតុ​រ៉ែ​ថ្ម​ទាំង​បី​មាន​ភាព​ខុស​គ្នា ការ​ពង្រីក​ដែល​បណ្ដាល​មក​ពី​សារធាតុ​គីមី​ឥន្ធនៈ mullite ក៏​ខុស​គ្នា​ដែរ។ ដោយប្រើលក្ខណៈពិសេសនេះ ឥដ្ឋអាលុយមីញ៉ូមខ្ពស់មានឥទ្ធិពលពង្រីកដែលត្រូវគ្នាដោយសារតែសីតុណ្ហភាពការងារខុសៗគ្នា។ ការច្របាច់នៃសន្លាក់ឥដ្ឋធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវការបង្រួមទាំងមូលនៃតួស្រទាប់ ដោយហេតុនេះធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវភាពធន់នៃឥដ្ឋចំពោះការជ្រៀតចូលនៃ slag ។