Jakie typy plików cegły wysokoglinowe są powszechnie stosowane w piecach przemysłowych?

Cegła o wysokiej zawartości tlenku glinu odnosi się do produktu spiekanego zawierającego ponad 348% glinokrzemianu Al2O lub czystego tlenku glinu. Ogólnie cegły o wysokiej zawartości tlenku glinu zawierają mniej niż 80% Al2O3, a te zawierające więcej niż 80% Al2O3 nazywane są cegłami korundowymi. W porównaniu z cegłami glinianymi, cegły o wysokiej zawartości tlenku glinu mają wyjątkowe zalety w postaci wysokiej ogniotrwałości i wysokiej temperatury mięknienia pod obciążeniem. W piecach przemysłowych typowe cegły o wysokiej zawartości tlenku glinu można podzielić na pięć następujących kategorii.

(1) Zwykła cegła o wysokiej zawartości tlenku glinu

Główny skład mineralny cegły to mulit, korund i faza szklista. Wraz ze wzrostem zawartości Al2O3 w produkcie, zwiększa się również ilość mulitu i korundu, faza szkła odpowiednio się zmniejszy, a ogniotrwałość i właściwości wysokotemperaturowe produktu odpowiednio wzrosną. Zwykłe cegły wysokoglinowe mają szereg lepszych właściwości ognioodpornych niż wyroby gliniane i są materiałem o dobrych efektach aplikacyjnych i szerokim zakresie zastosowań. Jest szeroko stosowany w różnych piecach termicznych. W porównaniu z produktami glinianymi, żywotność pieca może ulec poprawie.

(2) Miękka cegła o wysokiej zawartości tlenku glinu o wysokim obciążeniu

W porównaniu ze zwykłymi cegłami wysokoglinowymi, miękkie cegły wysokoglinowe o dużym obciążeniu różnią się w części osnowy i części wiążącej: do części osnowy dodaje się koncentrat trójkamienowy, a skład chemiczny po wypaleniu jest zbliżony do składu teoretycznego mulit, który jest rozsądnie wprowadzony Używaj materiałów o wysokiej zawartości glinu, takich jak proszek korundowy, proszek korundowy o wysokiej zawartości glinu itp.; wybierz wysokiej jakości sferyczną glinkę jako spoiwo i stosuj różne spoiwa kompozytowe z gliny lub mulitowe w zależności od odmiany. Dzięki powyższej metodzie temperaturę mięknienia obciążenia cegieł o wysokiej zawartości tlenku glinu można zwiększyć o około 50 do 70°C.

(3) Cegła o wysokiej zawartości tlenku glinu o niskim pełzaniu

Popraw odporność na pełzanie cegieł o wysokiej zawartości tlenku glinu poprzez przyjęcie tak zwanej niezrównoważonej reakcji. Oznacza to, że w zależności od temperatury użytkowania pieca należy dodać do osnowy minerały z trzech kamieni, aktywowany tlenek glinu itp., aby skład osnowy był zbliżony lub całkowicie mulitowy, ponieważ mulityzacja osnowy z pewnością zwiększy mulit zawartość materiału, zmniejszenie zawartości fazy szklanej, a doskonałe właściwości mechaniczne i termiczne mulitu sprzyjają poprawie wydajności materiału w wysokiej temperaturze. Aby matryca była całkowicie mullitowa, kluczowe jest kontrolowanie Al2O3/SiO2. Cegły o niskim pełzaniu i wysokiej zawartości tlenku glinu są szeroko stosowane w gorących wielkich piecach, wielkich piecach i innych piecach termicznych.

(4) Cegła o wysokiej zawartości tlenku glinu związana fosforanem

Cegły fosforanowe o wysokiej zawartości tlenku glinu są wykonane z kompaktowego klinkieru boksytowego o wysokiej jakości lub najwyższej jakości jako głównego surowca, roztworu fosforanu lub roztworu fosforanu glinu jako spoiwa, po formowaniu w prasie półsuchej, obróbce cieplnej w 400~ 600 ℃ Wytwarzane chemicznie związane produkty ogniotrwałe. Jest to cegła nie wypalana. Aby uniknąć dużego skurczu produktu podczas użytkowania, na ogół konieczne jest wprowadzenie do składników surowców rozszerzalnych cieplnie, takich jak cyjanit, krzemionka itp. W porównaniu z wypalanymi cegłami ceramicznymi o wysokiej zawartości tlenku glinu, jego właściwości zapobiegające odrywaniu są lepsze, ale temperatura mięknienia przy obciążeniu jest niższa, a odporność na korozję jest słaba. Dlatego należy dodać niewielką ilość topionego korundu, mulitu itp. w celu wzmocnienia matrycy. Cegły o wysokiej zawartości tlenku glinu wiązane fosforanem są szeroko stosowane w cementowych piecach obrotowych, dachach pieców elektrycznych i innych częściach pieców.

(5) Cegła o wysokiej zawartości tlenku glinu o mikrorozprężaniu

Cegła wykonana jest głównie z boksytu wysokoglinowego jako głównego surowca, z dodatkiem trzech koncentratów kamiennych i wytwarzana zgodnie z procesem produkcji cegieł wysokoglinowych. W celu prawidłowego rozprężania cegieł wysokoglinowych podczas użytkowania, kluczowe jest dobranie koncentratu trójkamiennego i jego wielkości cząstek oraz kontrolowanie temperatury wypalania, tak aby część wybranych minerałów trójkamiennych stanowiła mulit, a część z trzech. -pozostają minerały kamienne. Pozostałe minerały z trzech kamieni są dalej mulitizowane (pierwotne lub wtórne) podczas użytkowania, czemu towarzyszy wzrost objętości. Wybrane minerały z trzech kamieni są korzystnie materiałami kompozytowymi. Ponieważ temperatura rozkładu trzech minerałów kamiennych jest różna, ekspansja powodowana przez petrochemię mulitu jest również inna. Wykorzystując tę ​​cechę, cegły o wysokiej zawartości tlenku glinu mają odpowiedni efekt rozszerzalności ze względu na różne temperatury pracy. Zaciskanie spoin cegieł poprawia ogólną zwartość korpusu okładziny, poprawiając tym samym odporność cegieł na penetrację żużla.