Beschichtungsprozessablauf der doppelschichtigen Epoxidpulver-Korrosionsschutz-Produktionslinie

Der Beschichtungsprozess der doppelschichtigen schmelzgebundenen Epoxidpulver-Außenkorrosionsschutz-Produktionslinie ist wie folgt:

Kurze Beschreibung der wichtigsten Prozesse:

(1) Vorverarbeitung

Die Bögen sollten einzeln einer Sichtprüfung unterzogen werden, und die Abweichungen in Aussehen und Größe sollten beseitigt werden, wenn die Stahlrohrnormen nicht eingehalten werden; Aceton und andere organische Lösungsmittel sollten verwendet werden, um die Oberfläche der öligen Winkelstücke zu reinigen; die auf dem Seeweg versandten Krümmer werden auf Chloride getestet. Wenn der Gehalt 20 mg/m2 überschreitet, mit Hochdruck-Süßwasser spülen.

(2) Kugelstrahlen und Entrosten

Der Bogen läuft auf der ringförmigen Übertragungsleitung und gelangt in den Reinigungsraum zum Oberflächenstrahlen und Entrosten.

(3) Inspektion und Behandlung nach der Rostentfernung

Der erste Schritt besteht darin, eine Sichtprüfung durchzuführen, um defekte Stahlrohre zu reparieren oder zu entfernen. Darüber hinaus muss das Ankerleinenmessgerät verwendet werden, um die Ankerleinentiefe in Übereinstimmung mit der vorgeschriebenen Inspektionshäufigkeit zu ermitteln. Abschließend ist der Rostentfernungsgrad anhand des Fotos oder des Sortenvergleichsmusters zu prüfen.

(4) Aufwärmen

Verwenden Sie eine Zwischenfrequenzspule, um die Oberfläche des Winkelstücks zu erhitzen, bis sie die vom Lack benötigte Temperatur erreicht. Um die Oberflächentemperatur des Bogens genau zu kontrollieren, muss ein Thermometer verwendet werden, um sie kontinuierlich zu messen.

(5) Sprühen

Während des Spritzvorgangs läuft der Bogen auf der ringförmigen Übertragungsleitung und gelangt in den zu spritzenden Spritzraum. Die innere und äußere Schicht werden nacheinander gespritzt, und das äußere Spritzen muss durchgeführt werden, bevor die innere Schicht gelatiniert wird.

(6) Wasserkühlung

Es muss sichergestellt sein, dass die Beschichtung vor der Wasserkühlung vollständig ausgehärtet ist.

(7) Online-Inspektion

Bei einer Oberflächentemperatur des Krümmers unter 100 °C wird ein Funkenlecksuchgerät verwendet, um Lecks an allen Beschichtungen zu erkennen, und die Lecks müssen nach dem Abschalten entsprechend den einschlägigen Normen gekennzeichnet und repariert werden.