Технологический процесс нанесения двухслойного эпоксидного порошкового антикоррозионного покрытия

Процесс нанесения покрытия на внешнюю антикоррозионную производственную линию двухслойного эпоксидного порошка, склеенного плавлением, выглядит следующим образом:

Краткое описание основных процессов:

(1) Предварительная обработка

Колена следует визуально осматривать одно за другим, и отклонения внешнего вида и размера должны быть устранены, если стандарты стальных труб не соблюдаются; следует использовать ацетон и другие органические растворители для очистки поверхности жирных локтей; колена, отправленные по морю, проверяются на содержание хлоридов. Если содержание превышает 20 мг / м2, промойте пресной водой под высоким давлением.

(2) Дробеструйная очистка и удаление ржавчины

Колено проходит по кольцевой линии передачи и входит в комнату очистки для дробеструйной обработки поверхности и удаления ржавчины.

(3) Осмотр и обработка после удаления ржавчины

Первым делом необходимо провести визуальный осмотр, чтобы отремонтировать или удалить дефектные стальные трубы. Кроме того, прибор для измерения анкерной линии должен использоваться для определения глубины анкерной линии в соответствии с предписанной периодичностью проверок. Наконец, необходимо проверить уровень удаления ржавчины в соответствии с фотографией или образцом для сравнения марок.

(4) Разминка

Используйте катушку промежуточной частоты, чтобы нагреть поверхность колена до температуры, необходимой для краски. Чтобы точно контролировать температуру поверхности локтя, необходимо использовать термометр для ее непрерывного измерения.

(5) Распыление

Во время процесса распыления локоть проходит по кольцевой линии передачи и входит в комнату для распыления. Внутренний и внешний слои напыляются последовательно, и наружное напыление должно быть выполнено до того, как внутренний слой станет желатинизированным.

(6) водяное охлаждение

Перед водяным охлаждением необходимо убедиться, что покрытие полностью затвердело.

(7) Онлайн-проверка

Когда температура поверхности изгиба ниже 100 ° C, для обнаружения утечек на всех покрытиях используется искровый детектор утечки, и после отключения утечки необходимо пометить и отремонтировать в соответствии с применимыми стандартами.