Tok procesu nanášania dvojvrstvovej epoxidovej práškovej antikoróznej výrobnej linky

Proces povrchovej úpravy vonkajšej antikoróznej výrobnej linky dvojvrstvového taveného epoxidového prášku je nasledujúci:

Stručný popis hlavných procesov:

(1) Predspracovanie

Kolená by sa mali vizuálne kontrolovať jeden po druhom a mali by sa odstrániť odchýlky vo vzhľade a veľkosti, ak nie sú splnené normy pre oceľové rúry; na čistenie povrchu mastných lakťov by sa mal použiť acetón a iné organické rozpúšťadlá; lakte zaslané po mori sú testované na chloridy. Ak obsah presiahne 20 mg/m2, opláchnite čistou vysokotlakovou vodou.

(2) Tryskanie a odstraňovanie hrdze

Koleno kráča po prstencovom prenosovom vedení a vstupuje do čistiacej miestnosti na povrchové otryskanie a odstránenie hrdze.

(3) Kontrola a ošetrenie po odstránení hrdze

Prvým krokom je vykonať vizuálnu kontrolu na opravu alebo odstránenie chybných oceľových rúr. Okrem toho sa na zistenie hĺbky kotviaceho vedenia v súlade s predpísanou frekvenciou kontrol použije merací prístroj kotevného lana. Nakoniec sa skontroluje úroveň odstránenia hrdze podľa fotografie alebo porovnávacej vzorky.

(4) Zahrievanie

Použite medzifrekvenčnú cievku na zahriatie povrchu lakťa, kým nedosiahne teplotu požadovanú farbou. Aby bolo možné presne kontrolovať povrchovú teplotu lakťa, je potrebné použiť teplomer na jej nepretržité meranie.

(5) Striekanie

Počas procesu striekania sa lakeť pohybuje po prstencovom prenosovom vedení a vstupuje do striekacej miestnosti, kde sa má striekať. Vnútorná a vonkajšia vrstva sa nastriekajú postupne a vonkajší nástrek sa musí vykonať pred želatínovaním vnútornej vrstvy.

(6) Vodné chladenie

Musí sa zabezpečiť, aby náter úplne vytvrdol pred chladením vodou.

(7) Online kontrola

Keď je povrchová teplota kolena nižšia ako 100 °C, používa sa detektor úniku iskier na zistenie netesností na všetkých náteroch a netesnosti musia byť označené a opravené v súlade s príslušnými normami, keď sú offline.