Przepływ procesu powlekania dwuwarstwowej linii do produkcji antykorozyjnej proszków epoksydowych

Proces powlekania dwuwarstwowej zewnętrznej linii antykorozyjnej z proszkiem epoksydowym związanym fuzją jest następujący:

Krótki opis głównych procesów:

(1) Wstępne przetwarzanie

Kolana należy sprawdzać wizualnie jeden po drugim, a odchylenia w wyglądzie i wielkości należy wyeliminować, jeśli nie są spełnione normy rur stalowych; do czyszczenia powierzchni zaolejonych kolan należy użyć acetonu i innych rozpuszczalników organicznych; kolanka wysyłane drogą morską są testowane na obecność chlorków. Jeśli zawartość przekracza 20 mg/m2, spłucz słodką wodą pod wysokim ciśnieniem.

(2) Śrutowanie i odrdzewianie

Łokieć idzie po pierścieniowej linii przesyłowej i wchodzi do pomieszczenia czyszczącego w celu śrutowania powierzchni i usuwania rdzy.

(3) Kontrola i obróbka po usunięciu rdzy

Pierwszym krokiem jest wykonanie oględzin w celu naprawy lub usunięcia uszkodzonych rur stalowych. Ponadto przyrząd do pomiaru liny kotwicznej powinien być używany do wykrywania głębokości liny kotwicznej zgodnie z zalecaną częstotliwością kontroli. Na koniec należy sprawdzić stopień usunięcia rdzy zgodnie ze zdjęciem lub próbką porównawczą gatunku.

(4) Rozgrzewka

Użyj cewki pośredniej częstotliwości, aby podgrzać powierzchnię kolanka, aż osiągnie temperaturę wymaganą przez farbę. Aby dokładnie kontrolować temperaturę powierzchni kolanka, należy używać termometru do ciągłego jej pomiaru.

(5) Opryskiwanie

Podczas procesu natryskiwania kolano porusza się po pierścieniowej linii transmisyjnej i wchodzi do pomieszczenia natryskowego w celu natryskiwania. Warstwy wewnętrzna i zewnętrzna są natryskiwane po kolei, a natryskiwanie zewnętrzne musi być wykonane przed żelowaniem warstwy wewnętrznej.

(6) Chłodzenie wodą

Należy upewnić się, że powłoka jest w pełni utwardzona przed ochłodzeniem wodą.

(7) Kontrola online

Gdy temperatura powierzchni kolanka jest niższa niż 100°C, do wykrywania nieszczelności na wszystkich powłokach stosowany jest detektor nieszczelności iskier, a po odłączeniu nieszczelności należy je oznaczyć i naprawić zgodnie z odpowiednimi normami.