Beläggning processflöde av dubbelskikts epoxipulver korrosionsskyddande produktionslinje

Beläggningsprocessen för den externa korrosionsskyddande produktionslinjen för dubbelskiktsfusionsbunden epoxipulver är som följer:

Kort beskrivning av huvudprocesserna:

(1) Förbearbetning

Armbågarna ska inspekteras visuellt en efter en, och utseende och storleksavvikelser bör elimineras om stålrörsstandarderna inte uppfylls; aceton och andra organiska lösningsmedel bör användas för att rengöra ytan på de oljiga armbågarna; armbågarna som skickas sjövägen testas för klorider Om innehållet överstiger 20mg/m2, spola med högtrycksvatten.

(2) Kulsprängning och avrostning

Armbågen går på den ringformade transmissionsledningen och går in i städrummet för ytkulblästring och rostborttagning.

(3) Inspektion och behandling efter rostborttagning

Det första steget är att utföra visuell inspektion för att reparera eller ta bort defekta stålrör. Dessutom ska ankarlinans mätinstrument användas för att detektera ankarlinans djup i enlighet med föreskriven inspektionsfrekvens. Slutligen ska rostborttagningsnivån inspekteras enligt fotot eller provet för betygsjämförelse.

(4) Uppvärmning

Använd en mellanfrekvensspole för att värma upp armbågens yta tills den når den temperatur som färgen kräver. För att noggrant kontrollera armbågens yttemperatur måste en termometer användas för att kontinuerligt mäta den.

(5) Sprayning

Under sprutningsprocessen går armbågen på den ringformade transmissionsledningen och går in i sprutrummet för att sprutas. De inre och yttre skikten sprutas i sekvens och den yttre sprutningen måste utföras innan det inre skiktet gelatineras.

(6) Vattenkylning

Det måste säkerställas att beläggningen är helt härdad före vattenkylning.

(7) Onlineinspektion

När armbågens yttemperatur är lägre än 100°C används en gnistläckagedetektor för att upptäcka läckor på alla beläggningar, och läckorna måste märkas och repareras i enlighet med relevanta standarder efter att de är offline.