ڈبل پرت epoxy پاؤڈر anticorrosive پیداوار لائن کی کوٹنگ کے عمل کے بہاؤ

ڈبل لیئر فیوژن بانڈڈ ایپوکسی پاؤڈر بیرونی اینٹی سنکنرن پروڈکشن لائن کی کوٹنگ کا عمل مندرجہ ذیل ہے:

اہم عمل کی مختصر وضاحت:

(1) پری پروسیسنگ

کہنیوں کا ایک ایک کر کے بصری معائنہ کیا جانا چاہیے، اور اگر سٹیل پائپ کے معیارات پورے نہیں ہوتے ہیں تو ظاہری شکل اور سائز کے انحراف کو ختم کر دینا چاہیے۔ تیلی کہنیوں کی سطح کو صاف کرنے کے لیے ایسیٹون اور دیگر نامیاتی سالوینٹس کا استعمال کیا جانا چاہیے۔ سمندر کے ذریعے بھیجی گئی کہنیوں کو کلورائیڈ کے لیے ٹیسٹ کیا جاتا ہے اگر مواد 20mg/m2 سے زیادہ ہو تو ہائی پریشر والے تازہ پانی سے فلش کریں۔

(2) شاٹ بلاسٹنگ اور ڈرسٹنگ

کہنی رنگ کی شکل والی ٹرانسمیشن لائن پر چلتی ہے اور سطحی شاٹ بلاسٹنگ اور زنگ کو ہٹانے کے لیے صفائی کے کمرے میں داخل ہوتی ہے۔

(3) زنگ ہٹانے کے بعد معائنہ اور علاج

پہلا قدم ناقص اسٹیل پائپوں کی مرمت یا ہٹانے کے لیے بصری معائنہ کرنا ہے۔ اس کے علاوہ، لنگر لائن ماپنے والے آلے کو لنگر لائن کی گہرائی کا پتہ لگانے کے لیے مقررہ معائنہ کی فریکوئنسی کے مطابق استعمال کیا جائے گا۔ آخر میں، مورچا ہٹانے کی سطح کا معائنہ تصویر یا گریڈ موازنہ کے نمونے کے مطابق کیا جائے گا۔

(4) وارم اپ

کہنی کی سطح کو گرم کرنے کے لیے انٹرمیڈیٹ فریکوئنسی کوائل استعمال کریں جب تک کہ یہ پینٹ کے لیے مطلوبہ درجہ حرارت تک نہ پہنچ جائے۔ کہنی کی سطح کے درجہ حرارت کو درست طریقے سے کنٹرول کرنے کے لیے، اسے مسلسل پیمائش کرنے کے لیے تھرمامیٹر کا استعمال کرنا چاہیے۔

(5) سپرے کرنا

چھڑکنے کے عمل کے دوران، کہنی انگوٹھی کی شکل کی ٹرانسمیشن لائن پر چلتی ہے اور سپرے کرنے کے لیے اسپرے کرنے والے کمرے میں داخل ہوتی ہے۔ اندرونی اور بیرونی تہوں کو ترتیب کے ساتھ اسپرے کیا جاتا ہے، اور اندرونی پرت کو جیلیٹنائز کرنے سے پہلے بیرونی اسپرے کرنا ضروری ہے۔

(6) پانی کی ٹھنڈک

پانی کو ٹھنڈا کرنے سے پہلے اس بات کو یقینی بنانا چاہیے کہ کوٹنگ مکمل طور پر ٹھیک ہو جائے۔

(7) آن لائن معائنہ

جب کہنی کی سطح کا درجہ حرارت 100 ° C سے کم ہوتا ہے، تو تمام کوٹنگز پر لیکس کا پتہ لگانے کے لیے ایک چنگاری لیک ڈٹیکٹر استعمال کیا جاتا ہے، اور لیکس کو آف لائن ہونے کے بعد متعلقہ معیارات کے مطابق نشان زد اور مرمت کرنا ضروری ہے۔