이중층 에폭시 분말 방식제 생산 라인의 코팅 공정 흐름

이중층 융착 에폭시 분말 외부 부식 방지 생산 라인의 코팅 공정은 다음과 같습니다.

주요 프로세스에 대한 간략한 설명:

(1) 전처리

팔꿈치는 하나씩 육안으로 검사해야하며 강관 표준에 맞지 않으면 외관 및 크기 편차가 제거되어야합니다. 아세톤 및 기타 유기 용제는 기름진 팔꿈치의 표면을 청소하는 데 사용해야 합니다. 바다에서 보낸 팔꿈치는 염화물 검사를 합니다. 함량이 20mg/m2를 초과하는 경우 고압의 민물로 씻어냅니다.

(2) 샷 발파 및 녹 제거

팔꿈치는 링 모양의 전송 라인을 걷고 표면 샷 블라스팅 및 녹 제거를 위해 청소실로 들어갑니다.

(3) 녹 제거 후 검사 및 처리

첫 번째 단계는 결함이 있는 강관을 수리하거나 제거하기 위해 육안 검사를 수행하는 것입니다. 또한 앵커라인 측정기를 사용하여 규정된 검사 빈도에 따라 앵커라인 깊이를 감지해야 합니다. 마지막으로 사진 또는 등급 비교 샘플에 따라 녹 제거 정도를 검사합니다.

(4) 워밍업

중간 주파수 코일을 사용하여 페인트가 요구하는 온도에 도달할 때까지 팔꿈치 표면을 가열합니다. 팔꿈치의 표면 온도를 정확하게 제어하기 위해서는 온도계를 사용하여 지속적으로 측정해야 합니다.

(5) 살포

살포 과정에서 팔꿈치는 링 모양의 전송 라인을 걷고 살포 될 살포 실에 들어갑니다. 내층과 외층을 순서대로 분사하며 외층은 내층이 젤라틴화되기 전에 먼저 분사해야 합니다.

(6) 수냉

수냉 전에 코팅이 완전히 경화되었는지 확인해야 합니다.

(7) 온라인 검사

엘보우의 표면 온도가 100°C보다 낮으면 스파크 누출 감지기를 사용하여 모든 코팅의 누출을 감지하고 오프라인 상태에서 누출을 표시하고 관련 표준에 따라 수리해야 합니다.