Analyse zur Lebensdauer von Induktionsschmelzofen Futter

Der Induktionsschmelzofen wird von der elektrolytischen Aluminiumindustrie aufgrund seiner einfachen Bedienung, seines geringen Schmelzverlusts und seiner einfachen Steuerung als Schmelzgerät ausgewählt. Aufgrund der kurzen Lebensdauer der Ofenauskleidung und des häufigen Auftretens von Ofenleckagen und der beim Ofenpflasterungsprozess verwendeten Asbestplatte verursachte dies ein gewisses Maß an Gesundheitsschäden, was die Sicherheitsproduktion ernsthaft beeinträchtigte. Aus diesem Grund ist die Frage, wie die Lebensdauer der Ofenauskleidung verlängert und sichere Ofenmaterialien ausgewählt werden können, um den sicheren und stabilen Betrieb des Induktionsschmelzofens zu gewährleisten, zu einem Forschungsthema in der Zwischenfrequenzindustrie geworden.

Lassen Sie uns zunächst über die Anforderungen an diesen Induktionsschmelzofen zum Auskleiden von Feuerfestmaterialien sprechen. Heute werden wir zuerst das Magnesia-Stampfmaterial analysieren, das von der Ofenbeschickung von Gongyi Hongda produziert wird.

① Es sollte eine ausreichende Feuerfestigkeit aufweisen. Die Feuerfestigkeit des Auskleidungsmaterials zum Schmelzen von Gusseisen sollte größer als 1650 bis 1700 ° C sein, und die Erweichungstemperatur sollte höher als 1650 ° C sein.

②Gute chemische Stabilität, keine Hydrolyse und Differenzierung bei niedriger Temperatur, schwer zu zersetzen und bei hoher Temperatur zu reduzieren, schwer zu erzeugende physikalische und chemische Reaktionen mit Metalllegierungsflüssigkeit, Schlacke, Additiven usw. während des Schmelzprozesses und Herstellung metallurgischer Reaktanten;

③Gute thermische Stabilität, kleiner Wärmeausdehnungskoeffizient, kontinuierliche Temperaturänderungen der Ofenauskleidung, keine Risse aufgrund ungleichmäßiger Erwärmung, stabiles Volumen und keine heftige Ausdehnung und Kontraktion zur Verformung der Ofenauskleidung;

④Gute mechanische Eigenschaften, widerstehen dem Aufladen der Ladung bei niedriger Temperatur und dem Druck der Legierungsflüssigkeit und starkem elektromagnetischem Rühren bei hoher Temperatur. Es kann Verschleißfestigkeit und Hitzekorrosion unter dem kontinuierlichen Reinigen der Legierungsflüssigkeit aufweisen;

⑤Gute Isolierleistung, die Ofenauskleidung leitet keinen Strom bei niedriger und hoher Temperatur, da sonst Leckagen und Kurzschlüsse zu schweren Unfällen führen.

⑥ Gute Knotenleistung, einfache Reparatur- und Sinterleistung, bequemes Knoten und Wartung, und die Materialien sollten leicht auf dem Markt erhältlich sein

Insgesamt lässt sich dies in folgenden Punkten zusammenfassen:

1: Der Einfluss des Ofenauskleidungsmaterials auf das Ofenalter. Die Wahl des Ofenauskleidungsmaterials muss den Eigenschaften des erschmolzenen Metallmaterials sowie Preis und Leistung entsprechen.

Abb. 2: Einfluss des Knüpfprozesses im Ofenbau. Entscheiden Sie sich nach Auswahl der Charge für Trocken- oder Nassstampfen, Chargentyp, Klumpenzusammensetzung, Bindemittel, Co-Lösungsmittel usw. und bestimmen Sie dann den Stampfprozess.

3: Der Einfluss des Schmelzvorgangs, wie z. B. die Art der Ofenauskleidung, das Verfahren zum Öffnen des Ofens, die Schmelztemperatur und die Hochtemperaturzeit, der Einfluss des Aufkohlungsmittels und die Verschlackungsreaktion.

4: Die Auswirkungen der Wartung