Analyse sur la durée de vie de Four de fonte à induction Doublure

Le four de fusion par induction est sélectionné comme équipement de fusion par l’industrie de l’aluminium électrolytique en raison de son fonctionnement simple, de sa faible perte de fusion et de son contrôle facile. En raison de la courte durée de vie du revêtement du four et de l’occurrence fréquente d’incidents de fuite du four et le panneau d’amiante utilisé dans le processus de pavage du four a causé un certain degré de préjudice à la santé humaine, cela a gravement affecté la production de sécurité. Pour cette raison, comment prolonger la durée de vie du revêtement du four et sélectionner des matériaux de four sûrs pour assurer le fonctionnement sûr et stable du four de fusion par induction est devenu un sujet de recherche dans l’industrie des fréquences intermédiaires.

Tout d’abord, parlons des exigences de ce four de fusion par induction pour les réfractaires de revêtement. Aujourd’hui, nous allons d’abord analyser le matériau de battage de magnésie produit par la charge du four Gongyi Hongda.

① Il doit avoir une réfractaire suffisante. Le caractère réfractaire du matériau de revêtement pour la fusion de la fonte doit être supérieur à 1650 ~ 1700C et la température de ramollissement doit être supérieure à 1650C ;

②Bonne stabilité chimique, pas d’hydrolyse et de différenciation à basse température, difficile à décomposer et à réduire à haute température, difficile à produire des réactions physiques et chimiques avec un liquide d’alliage métallique, des scories, des additifs, etc. pendant le processus de fusion, et à produire des réactifs métallurgiques ;

③Bonne stabilité thermique, faible coefficient de dilatation thermique, changements continus de la température du revêtement du four, pas de fissures dues à un chauffage inégal, volume stable et pas de dilatation et de contraction violentes pour déformer le revêtement du four ;

④Bonnes propriétés mécaniques, peuvent résister à l’impact de la charge de charge à basse température et résister à la pression du liquide d’alliage et à une forte agitation électromagnétique à haute température. Il peut porter la résistance et la corrosion thermique sous le récurage continu du liquide d’alliage ;

⑤Bonne performance d’isolation, le revêtement du four ne conduit pas l’électricité à basse température et à haute température, sinon les fuites et les courts-circuits provoqueront de graves accidents ;

⑥ Bonnes performances de nouage, performances de réparation et de frittage faciles, nouage et entretien pratiques, et les matériaux doivent être facilement achetés sur le marché

Au total, il se résume aux points suivants :

1 : L’influence du matériau de revêtement du four sur l’âge du four. Le choix du matériau de revêtement du four doit correspondre aux propriétés du matériau métallique fondu, ainsi qu’au prix et aux performances.

2 : Influence du processus de nouage dans la construction du four. Après avoir sélectionné la charge, décidez du pilonnage sec ou humide, du type de charge, de la composition des grumeaux, du liant, du co-solvant, etc., puis déterminez le processus de pilonnage.

3: L’influence du processus d’opération de fusion, telle que la nature du revêtement du four, la méthode d’ouverture du four, la température de fusion et le temps à haute température, l’influence du recarburateur et la réaction de scorification.

4 : L’impact de l’entretien