使用壽命分析 感應熔煉爐 襯裡

感應熔煉爐因其操作簡單、熔損低、易於控製而被電解鋁行業選作熔煉設備。 由於爐襯壽命短，漏爐事件頻發，爐內鋪設過程中使用的石棉闆對人體健康造成了一定的危害，嚴重影響了安全生產。 為此，如何延長爐襯壽命，選擇安全爐料，保證感應熔煉爐安全穩定運行，成為中頻行業的研究課題。

首先說一下這種感應熔煉爐對內襯耐火材料的要求。 今天我們就先來分析一下鞏義宏達爐料生產的鎂質搗打料。

①應有足夠的耐火度。 熔煉鑄鐵的爐襯材料的耐火度應大於1650~1700C，軟化溫度應高於1650C；

②化學穩定性好，低溫下不水解和分化，高溫下不易分解還原，在冶煉過程中不易與金屬合金液、熔渣、添加劑等發生物理化學反應，產生冶金反應物；

③熱穩定性好，熱膨脹係數小，爐襯溫度連續變化，不因受熱不均而產生裂紋，體積穩定，無劇烈脹縮使爐襯變形；

④機械性能好，能承受低溫充電衝擊，高溫能承受合金液壓力和強電磁攪拌。 在合金液的連續沖刷下具有耐磨、耐熱腐蝕；

⑤絕緣性能好，爐襯在低溫和高溫下不導電，否則漏電、短路會造成嚴重事故；

⑥打結性能好，易於維修和燒結性能，打結和維護方便，材料在市場上易於購買

總的來說，總結為以下幾點：

1：爐襯材料對爐齡的影響。 爐襯材料的選擇必須與熔煉金屬材料的性能以及價格和性能相適應。

2：築爐中打結工藝的影響。 選擇裝料後，確定乾式或濕式搗打、裝料類型、塊度組成、結合劑、助溶劑等，再確定搗打工藝。

3：冶煉操作過程的影響，如爐襯性質、開爐方式、熔煉溫度和高溫時間、增碳劑的影響、結渣反應等。

4：維修的影響