の耐用年数の分析 高周波溶解炉 ライニング

誘導溶解炉は、操作が簡単で、溶解損失が少なく、制御が容易なため、電解アルミニウム業界で溶解装置として選択されています。 炉内張りの寿命が短く、炉漏れ事故が多発し、炉舗装工程で使用されるアスベストボードは人体にある程度の害を及ぼし、安全生産に深刻な影響を及ぼしました。 このため、誘導溶解炉の安全で安定した運転を確保するために、炉のライニングの寿命を延ばし、安全な炉の材料を選択する方法が、中間周波数産業の研究トピックになっています。

まず、耐火物をライニングするためのこの誘導溶解炉の要件について話しましょう。 今日はまず、GongyiHongdaファーネスチャージによって製造されたマグネシアラミング材料を分析します。

①十分な耐火性が必要です。 鋳鉄製錬用ライニング材の耐火性は1650〜1700℃以上、軟化温度は1650℃以上である必要があります。

②化学的安定性が良く、低温での加水分解や分化がなく、高温での分解・還元が困難であり、製錬工程での金属合金液、スラグ、添加剤等との物理的・化学的反応が困難であり、冶金反応物を生成する。

③熱安定性が良く、熱膨張係数が小さく、炉内温度変化が連続しており、加熱不均一による亀裂がなく、体積が安定しており、炉内を変形させる激しい伸縮がありません。

④機械的性質が良く、低温での帯電衝撃に耐え、合金液の圧力や高温での強力な電磁攪拌に耐えることができます。 合金液を連続的に精練すると、耐摩耗性と熱腐食が発生する可能性があります。

⑤断熱性能が良く、低温・高温で炉内が電気を通さないため、漏れや短絡により重大な事故につながる恐れがあります。

✧良好な結節性能、容易な修理および焼結性能、便利な結節および保守、および材料は市場で容易に購入する必要があります

まとめると、以下の点に要約されます。

1：炉の古さに対する炉のライニング材料の影響。 炉のライニング材料の選択は、価格と性能だけでなく、製錬された金属材料の特性に対応している必要があります。

2：炉の構築における結節プロセスの影響。 チャージを選択した後、ドライまたはウェットのラミング、チャージの種類、塊の組成、バインダー、共溶媒などを決定し、ラミングプロセスを決定します。

3：炉のライニングの性質、炉の開放方法、溶解温度と高温時間、再炭化装置の影響、スラッギング反応などの製錬操作プロセスの影響。

4：メンテナンスの影響