Nueva tecnología de fundición sin oxidación en horno de fusión por inducción alcalina ZGMnl3

(1) Período de fusión del horno de fusión por inducción

La electricidad se derrite. Suministre el 60% de la potencia dentro de los 6-8 minutos después de comenzar a energizarse, y aumente gradualmente la potencia al máximo después de que se detenga el impacto actual. Flujo de embestida. A medida que se derrita la carga en la parte inferior del crisol, preste atención a la embestida en cualquier momento para evitar el “puente” y continúe agregando carga. Escoria. Después de que la mayor parte de la carga se haya derretido, agregue material de escoria (polvo de cal: polvo de fluorita = 2: -1) y cubra el acero fundido con material de escoria. La cantidad de material de desescoriado añadido es del 1 % al 1.5 %. Muestreo y desescoriado. Cuando la carga esté fundida en un 95 %, tome una muestra para analizarla y agregue el resto de la carga al horno. Después de derretir la carga, reduzca la potencia al 40%~50%, descargue la escoria del horno y haga escoria nueva.

(2) Período de reducción del horno de fusión por inducción

desoxidación Después de derretir la escoria, agregue un desoxidante (polvo de cal: polvo de aluminio = 1:2) a la superficie de la escoria para su difusión y desoxidación. Durante el proceso de desoxidación, se puede usar polvo de cal y polvo de fluorita para ajustar la viscosidad de la escoria de modo que la escoria tenga buena fluidez. Ajustar los ingredientes. Ajuste la composición química del acero fundido de acuerdo con los resultados del análisis, y el contenido de Si debe ajustarse dentro de los 5 a 10 minutos antes del golpeteo.

Mida la temperatura y haga muestras de vasos redondos. Mida la temperatura del acero fundido y haga una muestra de copa redonda para verificar la desoxidación del acero fundido (o use el método del ángulo de flexión para juzgar).

Insertar silicato de calcio. Después de que la temperatura del acero fundido alcanza los 15 °C o más (medición de temperatura), se inserta silicato de calcio al 0.2 % para desoxidar más y luego se agrega desoxidante a la superficie de la escoria nuevamente. Inserte aluminio, después de que la temperatura del acero alcance los 1500 °C o más, elimine toda la escoria, luego agregue 0.07 % de polvo de criolita (o agente de cobertura de escoria) e inserte aluminio.

(3) Roscado y vertido de acero

Acero fuera. Después de insertar el aluminio, revuelva el acero fundido y golpee el acero después de un corte de energía. Después del golpeteo, tome muestras en la cuchara para el análisis de la composición química del acero fundido terminado. torrencial. Después de golpear, agregue ceniza de hierba para cubrir la superficie de acero fundido para evitar que el acero fundido se oxide. Después de que el acero fundido se mate durante 3 a 5 minutos, la temperatura en la cuchara es de 1460 a 1480 °C y la temperatura de vertido es de 1340 a 1380 °C, o menor o mayor, según los requisitos de fundición.