បច្ចេកវិទ្យាថ្មីនៃការរលាយគ្មានអុកស៊ីតកម្មនៅក្នុងឡ ZGMnl3 អាល់កាឡាំងរលាយ

(1) កំឡុងពេលរលាយនៃឡចំហាយរលាយ

អគ្គិសនីរលាយ។ ផ្គត់ផ្គង់ 60% នៃថាមពលក្នុងរយៈពេល 6-8 នាទីបន្ទាប់ពីចាប់ផ្តើមថាមពលហើយបន្តិចម្តង ៗ បង្កើនថាមពលដល់អតិបរមាបន្ទាប់ពីផលប៉ះពាល់បច្ចុប្បន្នឈប់។ លំហូរ​ចូល។ នៅពេលដែលបន្ទុកនៅផ្នែកខាងក្រោមនៃឈើឆ្កាងរលាយ សូមយកចិត្តទុកដាក់លើការគៀបនៅពេលណាមួយដើម្បីការពារ “ការភ្ជាប់” ហើយបន្តបន្ថែមបន្ទុក។ Slagging ។ បន្ទាប់ពីការចោទប្រកាន់ភាគច្រើនត្រូវបានរលាយ បន្ថែមសម្ភារៈរអិល (ម្សៅកំបោរ៖ ម្សៅហ្វ្លុយអូរីត = 2: -1) ហើយគ្របលើដែកដែលរលាយជាមួយនឹងសម្ភារៈរអិល។ បរិមាណនៃសម្ភារៈ slagging ត្រូវបានបន្ថែមគឺ 1% ~ 1.5% ។ ការយកគំរូ និងការកាត់។ នៅពេលដែលការចោទប្រកាន់ត្រូវបានរលាយ 95% យកគំរូសម្រាប់ការវិភាគហើយបន្ថែមបន្ទុកដែលនៅសល់ទៅក្នុងឡ។ បន្ទាប់​ពី​ការ​សាក​ថ្ម​ត្រូវ​បាន​រលាយ​ហើយ សូម​បន្ថយ​ថាមពល​មក​ត្រឹម 40% ~ 50% បោះ​ចោល slag ចេញ​ពី​ឡ ហើយ​ធ្វើ​ឱ្យ​មាន slag ថ្មី។

(2) រយៈពេលកាត់បន្ថយនៃអាំងឌុចទ័ររលាយ

ការ deoxidation ។ បន្ទាប់ពី slag ត្រូវបានរលាយបន្ថែម deoxidizer (ម្សៅកំបោរ: ម្សៅអាលុយមីញ៉ូម = 1: 2) ទៅលើផ្ទៃ slag សម្រាប់ការសាយភាយនិង deoxidation ។ កំឡុងពេលដំណើរការ deoxidation ម្សៅកំបោរ និងម្សៅ fluorite អាចត្រូវបានប្រើដើម្បីកែសម្រួល viscosity នៃ slag ដើម្បីឱ្យ slag មានជាតិទឹកល្អ។ កែតម្រូវគ្រឿងផ្សំ។ កែតម្រូវសមាសធាតុគីមីនៃដែករលាយយោងទៅតាមលទ្ធផលនៃការវិភាគ ហើយមាតិកា Si គួរតែត្រូវបានកែសម្រួលក្នុងរយៈពេល 5-10 នាទីមុនពេលប៉ះ។

វាស់សីតុណ្ហភាព និងធ្វើគំរូពែងមូល។ វាស់សីតុណ្ហភាពនៃដែករលាយ ហើយធ្វើគំរូពែងមូលមួយ ដើម្បីពិនិត្យមើលការ deoxidation នៃដែករលាយ (ឬប្រើវិធីសាស្ត្រមុំពត់ដើម្បីវិនិច្ឆ័យ)។

បញ្ចូលកាល់ស្យូមស៊ីលីត។ បន្ទាប់ពីសីតុណ្ហភាពដែករលាយឡើងដល់ 15OO°C ឬខ្ពស់ជាងនេះ (ការវាស់សីតុណ្ហភាព) 0.2% calcium silicate ត្រូវបានបញ្ចូលដើម្បី deoxidize បន្ថែមទៀត ហើយបន្ទាប់មក deoxidizer ត្រូវបានបន្ថែមទៅលើផ្ទៃ slag ម្តងទៀត។ បញ្ចូលអាលុយមីញ៉ូម បន្ទាប់ពីសីតុណ្ហភាពដែកឡើងដល់ 1500 អង្សារសេ ឬលើសពីនេះ យកស្លេសចេញទាំងអស់ បន្ទាប់មកបន្ថែមម្សៅ គ្រីអូលីត 0.07% (ឬភ្នាក់ងារបិទបាំងស្នាម) ហើយបញ្ចូលអាលុយមីញ៉ូម។

(3) ការ​វាយ​និង​ចាក់​ដែក​

ដែកចេញ។ បនា្ទាប់ពីបញ្ជូលអាលុយមីញ៉ូមរួច កូរដែកដែលរលាយហើយគោះដែកបន្ទាប់ពីដាច់ភ្លើង។ បនា្ទាប់ពីគោះយកសំណាកនៅក្នុងបន្ទះសម្រាប់ការវិភាគសមាសធាតុគីមីនៃដែករលាយដែលបានបញ្ចប់។ ចាក់។ បនា្ទាប់ពីបនា្ទាប់រួច បន្ថមផេះស្មៅដើម្របីគ្របលើផ្ទៃដែករលាយ ដើម្របីការពារកុំឱ្រយដែករលាយពីការកត់សុី។ បន្ទាប់ពីដែករលាយត្រូវបានសម្លាប់រយៈពេល 3-5 នាទី សីតុណ្ហភាពនៅក្នុងបន្ទះគឺ 1460-1480 ° C និងសីតុណ្ហភាពចាក់គឺ 1340-1380 ° C ឬទាបជាងឬខ្ពស់ជាងនេះអាស្រ័យលើតម្រូវការនៃការចាក់។