ZGMnl3鹼性感應熔煉爐無氧化冶煉新技術

(1)感應熔煉爐的熔化週期

電融化了。 開始通電後60-6min內供給8%的功率，待電流沖擊停止後逐漸增大功率至最大。 夯通量。 由於坩堝下部的爐料熔化，隨時注意夯實，防止“架橋”，繼續加爐料。 結渣。 大部分爐料熔化後，加入造渣料（石灰粉：螢石粉=2：-1），用造渣料覆蓋鋼水。 造渣料的加入量為1%~1.5%。 取樣和造渣。 當爐料熔化 95% 時，取樣分析，然後將其餘爐料加入爐中。 爐料熔化後，將功率降低至40%~50%，將爐渣倒出爐外，製造新的爐渣。

(2)感應熔煉爐的還原週期

脫氧。 渣熔化後，在渣表面加入脫氧劑（石灰粉：鋁粉=1：2）進行擴散脫氧。 在脫氧過程中，可用石灰粉和螢石粉調節渣的粘度，使渣具有良好的流動性。 調整成分。 根據分析結果調整鋼水化學成分，Si含量應在出鋼前5-10分鐘內調整。

測量溫度並製作圓杯樣品。 測量鋼水溫度，製作圓杯試樣，檢查鋼水脫氧情況（或用彎角法判斷）。

插入矽酸鈣。 鋼水溫度達到15OO℃或更高（測溫）後，插入0.2%的矽酸鈣進一步脫氧，然後再次向渣面添加脫氧劑。 插鋁，鋼溫達到1500℃以上後，除去全部熔渣，再加入0.07%冰晶石粉（或造渣覆蓋劑）插鋁。

(3) 出鋼澆注

出鋼。 插鋁後，攪拌鋼水，停電後出鋼。 出鋼後，在鋼包中取樣，對成品鋼水進行化學成分分析。 澆注。 出鋼後，加入草灰覆蓋鋼水錶面，防止鋼水氧化。 鋼水鎮靜3-5分鐘後，鋼包內溫度為1460-1480℃，澆注溫度為1340-1380℃，或更低或更高，視鑄造要求而定。