ZGMnl3アルカリ誘導溶解炉での非酸化製錬の新技術

（1）誘導溶解炉の溶解期間

電気が溶ける。 通電開始後60〜6分以内に電力の8％を供給し、電流の影響が止まった後、徐々に電力を最大に上げていきます。 体当たりフラックス。 るつぼの下部のチャージが溶けるので、「ブリッジ」を防ぐためにいつでも突っ込みに注意し、チャージを追加し続けます。 スラッギング。 装入物の大部分が溶けたら、スラグ材（石灰粉：蛍石粉＝ 2：-1）を加え、溶鋼をスラッギング材で覆います。 スラッグ材の添加量は1％〜1.5％です。 サンプリングとスラグ。 装入物が95％溶融したら、分析用のサンプルを採取し、残りの装入物を炉に追加します。 装入物が溶けたら、出力を40％〜50％に下げ、スラグを炉から捨て、新しいスラグを作ります。

（2）誘導溶解炉の還元期間

脱酸。 スラグが溶けたら、拡散と脱酸のためにスラグ表面に脱酸剤（石灰粉末：アルミニウム粉末= 1：2）を加えます。 脱酸工程では、石灰粉末と蛍石粉末を使用してスラグの粘度を調整し、スラグの流動性を高めることができます。 材料を調整します。 分析結果に応じて溶鋼の化学組成を調整し、タッピング前に5〜10分以内にSi含有量を調整する必要があります。

温度を測定し、丸いカップのサンプルを作成します。 溶鋼の温度を測定し、丸いカップのサンプルを作成して溶鋼の脱酸を確認します（または曲げ角度法を使用して判断します）。

ケイ酸カルシウムを挿入します。 溶鋼温度が15℃以上に達した後（温度測定）、0.2％ケイ酸カルシウムを挿入してさらに脱酸し、スラグ表面に再び脱酸剤を添加します。 アルミニウムを挿入し、鋼の温度が1500°C以上に達した後、すべてのスラグを取り除き、0.07％の氷晶石粉末（またはスラグ被覆剤）を追加してアルミニウムを挿入します。

（3）鋼のタッピングと注入

スチールアウト。 アルミニウムを挿入した後、溶鋼を攪拌し、停電後に鋼を軽くたたきます。 タッピング後、完成した溶鋼の化学組成分析のために取鍋にサンプルを採取します。 注ぐ。 タッピング後、溶鋼の酸化を防ぐために、溶鋼の表面を覆うようにグラスアッシュを追加します。 溶鋼を3〜5分間殺した後、取鍋内の温度は1460〜1480°C、注入温度は鋳造要件に応じて1340〜1380°C以下またはそれ以上になります。