Нова технологія неокислювальної плавки в лужній індукційній плавильній печі ZGMnl3

(1) Період плавлення індукційної плавильної печі

Електрика тане. Подайте 60% потужності протягом 6-8 хвилин після початку живлення і поступово збільшуйте потужність до максимуму після припинення впливу струму. Трамбування флюсу. Оскільки шихта в нижній частині тигля плавиться, будь-коли звертайте увагу на трамбування, щоб запобігти «мосту», і продовжуйте додавати шихту. Зашлакованість. Після того як більша частина шихти розплавиться, додають шлаковий матеріал (вапняний порошок: порошок флюориту = 2: -1) і покривають розплавлену сталь шлаковим матеріалом. Кількість доданого шлаку становить 1%~1.5%. Відбір проб і шлакування. Коли шихта розплавиться на 95%, відбирають пробу для аналізу, а решту шихти додають у піч. Після того як шихта розплавиться, зменшіть потужність до 40%~50%, скиньте шлак з печі і зробіть новий шлак.

(2) Скорочення періоду індукційної плавильної печі

розкислення. Після того як шлак розплавиться, на поверхню шлаку додають розкислювач (вапняний порошок: алюмінієвий порошок = 1:2) для дифузії та розкислення. Під час процесу розкислення вапняний порошок і порошок флюориту можна використовувати для регулювання в’язкості шлаку, щоб шлак мав хорошу плинність. Відрегулюйте інгредієнти. Відрегулюйте хімічний склад розплавленої сталі відповідно до результатів аналізу, а вміст Si необхідно відрегулювати протягом 5-10 хвилин до випуску.

Виміряйте температуру та зробіть зразки круглої чашки. Виміряйте температуру розплавленої сталі та зробіть зразок круглої чашки, щоб перевірити розкислення розплавленої сталі (або скористайтеся методом кута згину, щоб судити).

Вставте силікат кальцію. Після того, як температура розплавленої сталі досягає 15°C або вище (вимірювання температури), для подальшого розкислення вводять 0.2% силікат кальцію, а потім знову додають розкислювач на поверхню шлаку. Вставте алюміній, після того, як температура сталі досягне 1500°C або більше, видаліть весь шлак, потім додайте 0.07% порошку кріоліту (або шлакового покривного агента) і вставте алюміній.

(3) Вирізання та заливка сталі

Сталь вийшла. Після вставки алюмінію перемішайте розплавлену сталь і постукуйте по сталі після відключення електроенергії. Після випуску відбирають проби в ковш для аналізу хімічного складу готової розплавленої сталі. розлив. Після простукування додайте трав’яну золу, щоб покрити поверхню розплавленої сталі, щоб запобігти окисненню розплавленої сталі. Після того, як розплавлену сталь розплавлюють протягом 3-5 хвилин, температура в ковші становить 1460-1480°C, а температура розливу становить 1340-1380°C або нижче або вище, залежно від вимог лиття.