site logo

Ny teknik för icke-oxidationssmältning i ZGMnl3 alkalisk induktionssmältugn

Ny teknik för icke-oxidationssmältning i ZGMnl3 alkalisk induktionssmältugn

(1) Smältperiod för induktionssmältugn

El smälter. Tillför 60 % av strömmen inom 6-8 minuter efter att ha börjat strömma, och öka gradvis strömmen till maximalt efter att den aktuella stöten upphört. Rammande flöde. När laddningen i den nedre delen av degeln smälter, var uppmärksam på att ramma när som helst för att förhindra “bryggbildning”, och fortsätt att lägga till laddning. Slaggning. När det mesta av laddningen har smält, tillsätt slaggmaterial (kalkpulver: fluoritpulver = 2: -1) och täck det smälta stålet med slaggmaterial. Mängden slaggmaterial som tillsätts är 1%~1.5%. Provtagning och slaggning. När laddningen är 95% smält, ta ett prov för analys och tillsätt resten av laddningen i ugnen. Efter att laddningen har smält, minska effekten till 40% ~ 50%, dumpa slaggen från ugnen och gör ny slagg.

(2) Reduktionsperiod för induktionssmältugn

deoxidation. Efter att slaggen har smält, tillsätt en desoxideringsmedel (kalkpulver: aluminiumpulver = 1:2) till slaggytan för diffusion och deoxidation. Under deoxidationsprocessen kan kalkpulver och fluoritpulver användas för att justera slaggens viskositet så att slaggen har god flytbarhet. Justera ingredienserna. Justera den kemiska sammansättningen av det smälta stålet enligt analysresultaten, och Si-halten bör justeras inom 5-10 minuter innan gängning.

Mät temperaturen och gör runda koppprover. Mät temperaturen på det smälta stålet och gör ett rund koppprov för att kontrollera deoxidationen av det smälta stålet (eller använd böjningsvinkelmetoden för att bedöma).

Sätt i kalciumsilikat. Efter att det smälta stålets temperatur når 15OO°C eller högre (temperaturmätning), införs 0.2 % kalciumsilikat för att ytterligare deoxidera, och sedan tillsätts desoxidationsmedel till slaggytan igen. Sätt i aluminium, efter att ståltemperaturen når 1500°C eller mer, ta bort all slagg, tillsätt sedan 0.07 % kryolitpulver (eller slaggbildande täckmedel) och sätt i aluminium.

(3) Tappning och gjutning av stål

Stål ut. Efter att ha satt in aluminiumet, rör om det smälta stålet och knacka på stålet efter strömavbrott. Efter tappning, ta prover i skänken för kemisk sammansättningsanalys av det färdiga smälta stålet. hälla. Efter tappning, tillsätt gräsaska för att täcka den smälta stålytan för att förhindra att det smälta stålet oxiderar. Efter att det smälta stålet dödats i 3-5 minuter är temperaturen i skänken 1460-1480°C och gjuttemperaturen är 1340-1380°C, eller lägre eller högre, beroende på gjutningskraven.