site logo

ZGMnl3 gidroksidi induksion eritish pechida oksidlanishsiz eritishning yangi texnologiyasi

ZGMnl3 gidroksidi induksion eritish pechida oksidlanishsiz eritishning yangi texnologiyasi

(1) Induksion eritish pechining erish davri

Elektr eriydi. 60-6 minut ichida quvvatning 8 foizini quvvat bilan ta’minlang va oqim ta’siri to’xtaganidan keyin quvvatni maksimal darajaga ko’taring. Ramming oqimi. Tigelning pastki qismidagi zaryad eriganligi sababli, “ko’prik” ning oldini olish uchun har qanday vaqtda to’qnashuvga e’tibor bering va zaryad qo’shishda davom eting. Shlaklash. Zaryadning katta qismi eritilgandan so’ng, shlaklash materialini qo’shing (ohak kukuni: florit kukuni = 2: -1) va eritilgan po’latni shlaklash materiali bilan yoping. Qo’shilgan cüruf materiallari miqdori 1% ~ 1.5% ni tashkil qiladi. Namuna olish va shlaklash. Zaryad 95% eriganida, tahlil qilish uchun namuna oling va zaryadning qolgan qismini o’choqqa qo’shing. Zaryad eritilgandan so’ng, quvvatni 40% ~ 50% gacha kamaytiring, shlakni o’choqdan to’kib tashlang va yangi cüruf hosil qiling.

(2) Induksion eritish pechining qisqarish davri

deoksidlanish. Shlak eritilgandan so’ng, diffuziya va deoksidlanish uchun cüruf yuzasiga deoksidlovchi (ohak kukuni: alyuminiy kukuni = 1: 2) qo’shing. Deoksidlanish jarayonida ohak kukuni va ftorit kukuni shlakning yopishqoqligini sozlash uchun ishlatilishi mumkin, shunda cüruf yaxshi suyuqlikka ega bo’ladi. Ingredientlarni sozlang. Tahlil natijalariga ko’ra eritilgan po’latning kimyoviy tarkibini sozlang va Si tarkibi tegishdan oldin 5-10 daqiqa ichida sozlanishi kerak.

Haroratni o’lchang va dumaloq stakan namunalarini tayyorlang. Eritilgan po’latning haroratini o’lchang va eritilgan po’latning deoksidlanishini tekshirish uchun dumaloq stakan namunasini oling (yoki hukm qilish uchun egilish burchagi usulidan foydalaning).

Kaltsiy silikat qo’shing. Eritilgan po’latning harorati 15OO ° C yoki undan yuqori darajaga etgandan so’ng (haroratni o’lchash), qo’shimcha deoksidlanish uchun 0.2% kaltsiy silikat kiritiladi va keyin yana cüruf yuzasiga deoksidlovchi qo’shiladi. Alyuminiyni soling, po’lat harorati 1500 ° C yoki undan ko’proqqa yetgandan so’ng, barcha cürufni olib tashlang, so’ngra 0.07% kriyolit kukuni (yoki shlak qoplamasi vositasi) qo’shing va alyuminiyni joylashtiring.

(3) Chelik tegizish va quyish

Chelik. Alyuminiyni kiritgandan so’ng, eritilgan po’latni aralashtiramiz va elektr uzilishidan keyin po’latga teging. Bosgandan so’ng, tayyor eritilgan po’latning kimyoviy tarkibini tahlil qilish uchun cho’chqaga namunalar oling. quyish. Tegirilgandan so’ng, eritilgan po’latning oksidlanishiga yo’l qo’ymaslik uchun eritilgan po’lat sirtini yopish uchun o’t kulini qo’shing. Eritilgan po’lat 3-5 daqiqa davomida nobud bo’lgandan so’ng, quyma talablariga qarab, cho’chqadagi harorat 1460-1480 ° S, quyish harorati esa 1340-1380 ° S yoki undan past yoki undan yuqori bo’ladi.