فناوری جدید ذوب بدون اکسیداسیون در کوره ذوب القایی قلیایی ZGMnl3

(1) دوره ذوب کوره ذوب القایی

برق ذوب می شود. 60 درصد برق را در مدت 6 تا 8 دقیقه پس از شروع به انرژی رسانی تامین کنید و به تدریج پس از توقف ضربه جریان، توان را به حداکثر برسانید. شار رمینگ. با ذوب شدن بار در قسمت پایینی بوته، برای جلوگیری از “پل زدن” در هر زمان به کوبیدن توجه کنید و به اضافه کردن شارژ ادامه دهید. سرباره زدن. پس از ذوب شدن بیشتر بار، مواد سرباره را اضافه کنید (پودر آهک: پودر فلوریت = 2: -1) و فولاد مذاب را با مواد سرباره بپوشانید. مقدار مواد سرباره اضافه شده 1٪ ~ 1.5٪ است. نمونه برداری و سرباره گیری. هنگامی که شارژ 95% ذوب شد، یک نمونه برای تجزیه و تحلیل بگیرید و بقیه شارژ را به کوره اضافه کنید. پس از ذوب شدن شارژ، قدرت را به 40% تا 50% کاهش دهید، سرباره را از کوره بریزید و سرباره جدید بسازید.

(2) دوره کاهش کوره ذوب القایی

اکسید زدایی پس از ذوب شدن سرباره، یک دی اکسید کننده (پودر آهک: پودر آلومینیوم = 1:2) برای انتشار و اکسید زدایی به سطح سرباره اضافه کنید. در طی فرآیند اکسید زدایی، می توان از پودر آهک و پودر فلوریت برای تنظیم ویسکوزیته سرباره استفاده کرد تا سرباره سیالیت خوبی داشته باشد. مواد را تنظیم کنید. ترکیب شیمیایی فولاد مذاب را با توجه به نتایج آنالیز تنظیم کنید و محتوای Si باید در عرض 5-10 دقیقه قبل از ضربه زدن تنظیم شود.

دما را اندازه بگیرید و نمونه های فنجانی گرد تهیه کنید. دمای فولاد مذاب را اندازه بگیرید و یک نمونه فنجانی گرد بسازید تا اکسید زدایی فولاد مذاب را بررسی کنید (یا برای قضاوت از روش زاویه خمشی استفاده کنید).

سیلیکات کلسیم را وارد کنید. پس از رسیدن دمای فولاد مذاب به 15 OO درجه سانتیگراد یا بالاتر (اندازه گیری دما)، سیلیکات کلسیم 0.2% برای اکسید زدایی بیشتر وارد می شود و سپس دوباره اکسید کننده به سطح سرباره اضافه می شود. آلومینیوم را وارد کنید، پس از اینکه دمای فولاد به 1500 درجه سانتیگراد یا بیشتر رسید، تمام سرباره ها را جدا کنید، سپس پودر کرایولیت 0.07٪ (یا عامل پوشش سرباره) را اضافه کنید و آلومینیوم را وارد کنید.

(3) ضربه زدن و ریختن فولاد

فولاد بیرون. پس از وارد کردن آلومینیوم، فولاد مذاب را هم بزنید و پس از قطع برق روی فولاد ضربه بزنید. پس از ضربه زدن، برای تجزیه و تحلیل ترکیب شیمیایی فولاد مذاب تمام شده، در ملاقه نمونه برداری کنید. ریختن. پس از ضربه زدن، خاکستر چمن را اضافه کنید تا سطح فولاد مذاب را بپوشاند تا از اکسید شدن فولاد مذاب جلوگیری شود. پس از کشتن فولاد مذاب به مدت 3-5 دقیقه، دمای ملاقه 1460-1480 درجه سانتیگراد و دمای ریختن 1340-1380 درجه سانتیگراد یا کمتر یا بالاتر است، بسته به نیازهای ریخته گری.