Nova tecnologia de fundição sem oxidação no forno de fusão por indução alcalina ZGMnl3

(1) Período de fusão do forno de fusão por indução

A eletricidade derrete. Forneça 60% da energia dentro de 6-8 minutos após o início da energização e aumente gradualmente a energia até o máximo após o impacto da corrente parar. Fluxo de compactação. À medida que a carga na parte inferior do cadinho derrete, preste atenção ao impacto a qualquer momento para evitar “pontes” e continue a adicionar carga. Escória. Depois que a maior parte da carga estiver derretida, adicione material de escória (pó de cal: pó de fluorita = 2: -1) e cubra o aço fundido com material de escória. A quantidade de material de escória adicionado é de 1% ~ 1.5%. Amostragem e slaging. Quando a carga estiver 95% derretida, pegue uma amostra para análise e adicione o restante da carga no forno. Depois que a carga for derretida, reduza a potência para 40% ~ 50%, despeje a escória do forno e faça uma nova escória.

(2) Período de redução do forno de fusão por indução

desoxidação. Depois que a escória estiver derretida, adicione um desoxidante (pó de cal: pó de alumínio = 1:2) à superfície da escória para difusão e desoxidação. Durante o processo de desoxidação, pó de cal e pó de fluorita podem ser usados ​​para ajustar a viscosidade da escória para que a escória tenha boa fluidez. Ajuste os ingredientes. Ajuste a composição química do aço fundido de acordo com os resultados da análise, e o teor de Si deve ser ajustado dentro de 5-10 minutos antes do rosqueamento.

Meça a temperatura e faça amostras de copo redondo. Meça a temperatura do aço fundido e faça uma amostra de copo redondo para verificar a desoxidação do aço fundido (ou use o método do ângulo de dobra para avaliar).

Insira silicato de cálcio. Após a temperatura do aço fundido atingir 15OO°C ou mais (medição de temperatura), 0.2% de silicato de cálcio é inserido para desoxidar ainda mais, e então o desoxidante é adicionado à superfície da escória novamente. Insira o alumínio, depois que a temperatura do aço atingir 1500°C ou mais, remova toda a escória, adicione 0.07% de pó de criolita (ou agente de cobertura de escória) e insira o alumínio.

(3) Derramamento e vazamento de aço

Saiu aço. Depois de inserir o alumínio, mexa o aço fundido e bata no aço após a queda de energia. Após o rosqueamento, colher amostras na panela para análise da composição química do aço fundido acabado. derramando. Depois de bater, adicione cinzas de grama para cobrir a superfície do aço fundido para evitar que o aço fundido oxide. Depois que o aço fundido é morto por 3-5 minutos, a temperatura na panela é de 1460-1480°C e a temperatura de vazamento é de 1340-1380°C, ou menor ou maior, dependendo dos requisitos de fundição.