Nouvelle technologie de fusion sans oxydation dans le four de fusion à induction alcaline ZGMnl3

(1) Période de fusion du four de fusion par induction

L’électricité fond. Fournir 60% de la puissance dans les 6 à 8 minutes après le début de la mise sous tension et augmenter progressivement la puissance au maximum après l’arrêt de l’impact actuel. Flux de pilonnage. Au fur et à mesure que la charge dans la partie inférieure du creuset fond, faites attention au pilonnage à tout moment pour éviter le « pontage » et continuez à ajouter de la charge. Scories. Une fois la majeure partie de la charge fondue, ajoutez du matériau de scorification (poudre de chaux : poudre de fluorite = 2 : -1) et recouvrez l’acier fondu avec du matériau de scorification. La quantité de scorification ajoutée est de 1 % à 1.5 %. Échantillonnage et scorification. Lorsque la charge est fondue à 95 %, prélevez un échantillon pour analyse et ajoutez le reste de la charge dans le four. Une fois la charge fondue, réduisez la puissance à 40 % ~ 50 %, videz le laitier du four et fabriquez un nouveau laitier.

(2) Période de réduction du four de fusion par induction

désoxydation. Une fois le laitier fondu, ajoutez un désoxydant (poudre de chaux : poudre d’aluminium = 1:2) à la surface du laitier pour la diffusion et la désoxydation. Pendant le processus de désoxydation, la poudre de chaux et la poudre de fluorite peuvent être utilisées pour ajuster la viscosité du laitier afin que le laitier ait une bonne fluidité. Ajustez les ingrédients. Ajustez la composition chimique de l’acier fondu en fonction des résultats d’analyse, et la teneur en Si doit être ajustée dans les 5 à 10 minutes avant le taraudage.

Mesurez la température et faites des échantillons de tasse ronde. Mesurez la température de l’acier fondu et faites un échantillon de tasse ronde pour vérifier la désoxydation de l’acier fondu (ou utilisez la méthode de l’angle de flexion pour juger).

Insérer du silicate de calcium. Une fois que la température de l’acier fondu atteint 15°C ou plus (mesure de la température), 0.2 % de silicate de calcium est inséré pour désoxyder davantage, puis un désoxydant est à nouveau ajouté à la surface du laitier. Insérez l’aluminium, une fois que la température de l’acier atteint 1500 ° C ou plus, retirez tous les scories, puis ajoutez 0.07% de poudre de cryolite (ou d’agent de couverture de scories) et insérez l’aluminium.

(3) Taraudage et coulée d’acier

En acier. Après avoir inséré l’aluminium, remuez l’acier fondu et tapotez l’acier après une panne de courant. Après le taraudage, prélever des échantillons dans la poche pour l’analyse de la composition chimique de l’acier fondu fini. verser. Après avoir tapoté, ajoutez de la cendre d’herbe pour recouvrir la surface de l’acier en fusion afin d’empêcher l’acier en fusion de s’oxyder. Une fois l’acier fondu tué pendant 3 à 5 minutes, la température dans la poche est de 1460-1480°C et la température de coulée est de 1340-1380°C, ou inférieure ou supérieure, selon les exigences de coulée.