New technology of non-oxidation smelting in ZGMnl3 alkaline induction melting furnace

(1) प्रेरण पिघलने वाली भट्टी की पिघलने की अवधि

बिजली पिघलती है। सक्रिय होने के बाद 60-6 मिनट के भीतर 8% बिजली की आपूर्ति करें, और वर्तमान प्रभाव बंद होने के बाद धीरे-धीरे अधिकतम तक बिजली बढ़ाएं। रेमिंग फ्लक्स। चूंकि क्रूसिबल के निचले हिस्से में चार्ज पिघलता है, “ब्रिजिंग” को रोकने के लिए किसी भी समय रैमिंग पर ध्यान दें, और चार्ज जोड़ना जारी रखें। बुराई करना। अधिकांश चार्ज पिघल जाने के बाद, स्लैगिंग सामग्री (चूना पाउडर: फ्लोराइट पाउडर = 2: -1) डालें, और पिघले हुए स्टील को स्लैगिंग सामग्री से ढक दें। जोड़ा स्लैगिंग सामग्री की मात्रा 1% ~ 1.5% है। सैंपलिंग और स्लैगिंग। जब चार्ज 95% पिघल जाए, तो विश्लेषण के लिए एक नमूना लें, और बाकी चार्ज को भट्टी में जोड़ें। चार्ज पिघलने के बाद, बिजली को 40% ~ 50% तक कम करें, भट्टी से स्लैग को डंप करें, और नया स्लैग बनाएं।

(2) इंडक्शन मेल्टिंग फर्नेस की कमी अवधि

डीऑक्सीडेशन। स्लैग के पिघलने के बाद, विसरण और डीऑक्सीडेशन के लिए स्लैग की सतह पर एक डीऑक्सीडाइज़र (चूना पाउडर: एल्युमिनियम पाउडर = 1:2) मिलाएं। डीऑक्सीडेशन प्रक्रिया के दौरान, स्लैग की चिपचिपाहट को समायोजित करने के लिए लाइम पाउडर और फ्लोराइट पाउडर का उपयोग किया जा सकता है ताकि स्लैग में अच्छी तरलता हो। सामग्री को समायोजित करें। विश्लेषण के परिणामों के अनुसार पिघले हुए स्टील की रासायनिक संरचना को समायोजित करें, और टैपिंग से पहले सी सामग्री को 5-10 मिनट के भीतर समायोजित किया जाना चाहिए।

तापमान मापें और गोल कप के नमूने बनाएं। पिघले हुए स्टील के तापमान को मापें और पिघले हुए स्टील के डीऑक्सीडेशन की जांच के लिए एक गोल कप का नमूना बनाएं (या न्याय करने के लिए झुकने वाले कोण विधि का उपयोग करें)।

कैल्शियम सिलिकेट डालें। पिघला हुआ स्टील का तापमान 15OO ° C या उससे अधिक (तापमान माप) तक पहुँचने के बाद, 0.2% कैल्शियम सिलिकेट को और अधिक डीऑक्सीडाइज़ करने के लिए डाला जाता है, और फिर डीओक्सीडाइज़र को स्लैग सतह पर फिर से जोड़ा जाता है। स्टील का तापमान 1500 डिग्री सेल्सियस या उससे अधिक तक पहुंचने के बाद एल्यूमीनियम डालें, सभी स्लैग को हटा दें, फिर 0.07% क्रायोलाइट पाउडर (या स्लैगिंग कवरिंग एजेंट) डालें और एल्यूमीनियम डालें।

(3) स्टील टैपिंग और डालना

स्टील बाहर। एल्युमिनियम डालने के बाद, पिघले हुए स्टील को हिलाएं और पावर आउटेज के बाद स्टील को टैप करें। टैपिंग के बाद, तैयार पिघले हुए स्टील के रासायनिक संरचना विश्लेषण के लिए करछुल में नमूने लें। डालना। टैपिंग के बाद, पिघले हुए स्टील को ऑक्सीकरण से रोकने के लिए पिघले हुए स्टील की सतह को ढकने के लिए घास की राख डालें। पिघला हुआ स्टील 3-5 मिनट के लिए मारे जाने के बाद, करछुल में तापमान 1460-1480 डिग्री सेल्सियस होता है, और कास्टिंग आवश्यकताओं के आधार पर डालने का तापमान 1340-1380 डिग्री सेल्सियस या कम या अधिक होता है।