site logo

Teknologi baru peleburan non-oksidasi di tungku peleburan induksi alkali ZGMnl3

Teknologi baru peleburan non-oksidasi di tungku peleburan induksi alkali ZGMnl3

(1) Periode peleburan tungku peleburan induksi

Listrik meleleh. Pasokan 60% daya dalam 6-8 menit setelah mulai memberi energi, dan secara bertahap meningkatkan daya hingga maksimum setelah benturan saat ini berhenti. Fluks seruling. Saat muatan di bagian bawah wadah meleleh, perhatikan serudukan setiap saat untuk mencegah “menjembatani”, dan terus menambahkan muatan. terak. Setelah sebagian besar muatan meleleh, tambahkan bahan terak (bubuk kapur: bubuk fluorit = 2: -1), dan tutupi baja cair dengan bahan terak. Jumlah bahan terak yang ditambahkan adalah 1% ~ 1.5%. Pengambilan sampel dan slagging. Ketika muatan 95% meleleh, ambil sampel untuk dianalisis, dan tambahkan sisa muatan ke dalam tungku. Setelah muatan meleleh, kurangi daya hingga 40% ~ 50%, buang terak dari tungku, dan buat terak baru.

(2) Periode pengurangan tungku peleburan induksi

deoksidasi. Setelah terak meleleh, tambahkan deoxidizer (bubuk kapur: bubuk aluminium = 1:2) ke permukaan terak untuk difusi dan deoksidasi. Selama proses deoksidasi, bubuk kapur dan bubuk fluorit dapat digunakan untuk mengatur viskositas terak sehingga terak memiliki fluiditas yang baik. Sesuaikan bahannya. Sesuaikan komposisi kimia baja cair sesuai dengan hasil analisis, dan kandungan Si harus disesuaikan dalam waktu 5-10 menit sebelum penyadapan.

Ukur suhu dan buat sampel cangkir bundar. Ukur suhu baja cair dan buat sampel cangkir bundar untuk memeriksa deoksidasi baja cair (atau gunakan metode sudut tekuk untuk menilai).

Masukkan kalsium silikat. Setelah suhu baja cair mencapai 15OO°C atau lebih tinggi (pengukuran suhu), 0.2% kalsium silikat dimasukkan untuk deoksidasi lebih lanjut, dan kemudian deoxidizer ditambahkan ke permukaan terak lagi. Masukkan aluminium, setelah suhu baja mencapai 1500 °C atau lebih, singkirkan semua terak, lalu tambahkan 0.07% bubuk kriolit (atau bahan penutup terak) dan masukkan aluminium.

(3) Penyadapan dan penuangan baja

Baja keluar. Setelah memasukkan aluminium, aduk baja cair dan ketuk baja setelah listrik padam. Setelah penyadapan, ambil sampel di sendok untuk analisis komposisi kimia dari baja cair jadi. penuangan. Setelah penyadapan, tambahkan abu rumput untuk menutupi permukaan baja cair untuk mencegah baja cair teroksidasi. Setelah baja cair dibunuh selama 3-5 menit, suhu di sendok adalah 1460-1480 °C, dan suhu penuangan 1340-1380 °C, atau lebih rendah atau lebih tinggi, tergantung pada persyaratan pengecoran.