Método de manejo de accidentes de horno de fundición por inducción

Para el accidente repentino del horno de fusión por inducción, es necesario tratarlo con calma, calma y correctamente para evitar la expansión del accidente y reducir el alcance de la influencia. Por lo tanto, es necesario estar familiarizado con los posibles accidentes de los hornos de inducción y el manejo correcto de estos accidentes.

A. Corte de energía y corte de agua del horno de fundición por inducción El corte de energía del horno de inducción es causado por accidentes tales como sobrecorriente y conexión a tierra de la red de suministro de energía o el accidente del propio horno de inducción. Cuando el circuito de control y el circuito principal están conectados a la misma fuente de alimentación, la bomba de agua del circuito de control también deja de funcionar. Si el corte de energía se puede recuperar en un corto período de tiempo y el tiempo de corte de energía no excede los 10 minutos, entonces no hay necesidad de usar la fuente de agua de respaldo, solo espere a que continúe la energía. Pero en este momento, se deben hacer los preparativos para que la fuente de agua de reserva se ponga en funcionamiento. En caso de un corte de energía prolongado, el sensor se puede conectar inmediatamente a una fuente de agua de respaldo.

Si el horno de fusión por inducción se queda sin energía durante más de 10 minutos, se debe conectar la fuente de agua de reserva. Debido a la falla de energía, el suministro de agua a la bobina se detiene y el calor conducido desde el hierro fundido es relativamente grande. Si no hay agua durante mucho tiempo, el agua en el serpentín puede convertirse en vapor, lo que destruirá el enfriamiento del serpentín, y el tubo de goma conectado al serpentín y el aislamiento del mismo se quemarán. Por lo tanto, para cortes de energía a largo plazo, el sensor puede cambiar a agua industrial o encender un motor de gasolina para bombear agua. Debido a que el horno se encuentra en un estado de falla de energía, el caudal de agua del serpentín es 1/4-1/3 del de la fundición energizada.

Cuando el tiempo de corte de energía sea inferior a 1 hora, cubra el nivel de líquido de hierro con carbón para evitar la disipación de calor y espere a que continúe la energía. En términos generales, no son necesarias otras medidas y la caída de temperatura del hierro fundido también es limitada. Un horno de mantenimiento de 6t, corte de energía durante 1h, la temperatura desciende solo 50 ℃.

Si el tiempo de corte de energía es mayor a 1h, para hornos de pequeña capacidad, el hierro fundido puede solidificarse. Lo mejor es cambiar el suministro de energía de la bomba hidráulica a un suministro de energía de respaldo cuando el hierro fundido todavía está fluido, o usar una bomba de respaldo manual para verter el hierro fundido. Si el hierro fundido residual no se puede verter temporalmente en el crisol, agregue un poco de ferrosilicio para bajar la temperatura de solidificación del hierro fundido y retrasar su velocidad de solidificación. Si el hierro fundido ha comenzado a solidificarse, intente destruir la capa de costra en la superficie, perfore un agujero y conduzca hacia el interior, para que el gas pueda descargarse cuando se vuelve a fundir, para evitar la expansión térmica del gas de causar una explosión.

Si el tiempo de corte de energía es más de 1 hora, el hierro fundido se solidificará por completo y la temperatura bajará. Incluso si se vuelve a energizar y se funde, se generará una sobrecorriente y es posible que no se energice. Es necesario estimar y juzgar el tiempo de corte de energía lo antes posible, y el corte de energía dura más de 1 hora, y la plancha debe tocarse lo antes posible antes de que baje la temperatura de fusión.

Se produce un corte de energía durante el período en que la carga fría comienza a derretirse y la carga no se ha derretido por completo. No necesita encender el horno, mantenerlo en el estado original, simplemente continúe pasando agua y espere la próxima vez que se encienda la energía para reiniciar.

B. Los accidentes por fugas de hierro líquido en hornos de fusión por inducción en hornos de fusión por inducción pueden fácilmente causar daños al equipo e incluso poner en peligro la seguridad personal. Por lo tanto, es necesario mantener y mantener el horno tanto como sea posible para evitar accidentes por fugas de hierro líquido.

Cuando suena la campana de alarma del dispositivo de alarma, se debe cortar la energía inmediatamente y se debe inspeccionar el entorno del horno para verificar si hay fugas de hierro fundido. Si hay alguna fuga, descargue el horno inmediatamente y termine de verter el hierro fundido. Si no hay fugas, verifíquelas y trátelas de acuerdo con el procedimiento de inspección de alarmas de fugas en el horno. Si se confirma que el hierro fundido se escapa del revestimiento del horno y toca el electrodo y provoca una alarma, se debe verter el hierro fundido, reparar el revestimiento del horno o reconstruir el horno. Para la construcción de hornos, horneado, métodos de sinterización no razonables, o la selección incorrecta de los materiales de revestimiento del horno, se producirán fugas en los primeros hornos de fundición. El hierro fundido es causado por la destrucción del revestimiento del horno. Cuanto más delgado sea el grosor del revestimiento del horno, mayor será la eficiencia eléctrica, más rápida será la velocidad de fusión y más fácil será la fuga de hierro fundido.

C. Accidente del agua de enfriamiento del horno de fusión por inducción

1. La temperatura excesiva del agua de enfriamiento generalmente se debe a las siguientes razones: la tubería de agua de enfriamiento del sensor está bloqueada por materias extrañas y el flujo de agua se reduce. En este momento, es necesario cortar la energía y usar aire comprimido para soplar la tubería para eliminar la materia extraña, pero es mejor no detener la bomba por más de 15 minutos; Otra razón es que el canal de agua de refrigeración del serpentín tiene incrustaciones. De acuerdo con la calidad del agua de enfriamiento, el canal de agua del serpentín debe decaparse con ácido clorhídrico cada 1 o 2 años, y la manguera debe retirarse cada seis meses para verificar el estado de las incrustaciones, como en el canal de agua. Hay una obstrucción obvia de escala, que debe ser decapada con anticipación.

2. La tubería de agua del sensor tiene una fuga repentina. La causa de la fuga de agua se debe principalmente a la ruptura del aislamiento del inductor al eje magnético y al soporte fijo. Cuando ocurra este accidente, corte inmediatamente la energía, refuerce el tratamiento de aislamiento en la ruptura y selle la superficie con fugas con resina epoxi u otro pegamento aislante para reducir el voltaje para su uso. Derrita el hierro fundido en el horno actual y luego procéselo después de verterlo. Si el canal del serpentín se rompe en un área grande, es imposible sellar temporalmente el espacio de fuga con resina epoxi, etc., por lo que se debe apagar el horno y verter el hierro fundido para repararlo.