Metode penanganan kecelakaan tungku peleburan induksi

Untuk kecelakaan tungku peleburan induksi yang tiba-tiba, perlu untuk menanganinya dengan tenang, tenang, dan benar untuk menghindari perluasan kecelakaan dan mengurangi ruang lingkup pengaruh. Oleh karena itu, perlu untuk mengetahui kemungkinan kecelakaan tungku induksi dan penanganan yang benar dari kecelakaan ini.

A. Pemadaman listrik tungku peleburan induksi dan pemadaman air Pemadaman listrik tungku induksi disebabkan oleh kecelakaan seperti arus lebih dan grounding jaringan catu daya atau kecelakaan tungku induksi itu sendiri. Ketika sirkuit kontrol dan sirkuit utama terhubung ke sumber listrik yang sama, pompa air sirkuit kontrol juga berhenti bekerja. Jika pemadaman listrik dapat dipulihkan dalam waktu singkat, dan waktu pemadaman listrik tidak melebihi 10 menit, maka tidak perlu menggunakan sumber air cadangan, tunggu saja hingga listrik menyala. Namun saat ini, persiapan harus dilakukan agar sumber air siaga itu bisa dioperasikan. Jika listrik padam dalam waktu lama, sensor dapat langsung dihubungkan ke sumber air cadangan.

Jika tungku peleburan induksi mati selama lebih dari 10 menit, sumber air siaga perlu dihubungkan. Karena kegagalan daya, pasokan air ke koil dihentikan, dan panas yang dilakukan dari besi cair relatif besar. Jika tidak ada air untuk waktu yang lama, air dalam koil dapat menjadi uap, yang akan merusak pendinginan koil, dan tabung karet yang terhubung ke koil dan isolasi koil akan terbakar. Oleh karena itu, untuk pemadaman listrik jangka panjang, sensor dapat beralih ke air industri atau menyalakan mesin bensin untuk memompa air. Karena tungku dalam keadaan mati listrik, laju aliran air koil adalah 1/4-1/3 dari energi peleburan.

Ketika waktu pemadaman listrik kurang dari 1 jam, tutupi level cairan besi dengan arang untuk mencegah pembuangan panas, dan tunggu hingga listrik menyala. Secara umum, tidak ada tindakan lain yang diperlukan, dan penurunan suhu besi cair juga terbatas. Tungku penahan 6t, pemadaman listrik selama 1 jam, suhu turun hanya 50 .

Jika waktu mati listrik lebih dari 1 jam, untuk tungku berkapasitas kecil, besi cair dapat mengeras. Yang terbaik adalah mengganti catu daya pompa hidrolik ke catu daya cadangan saat besi cair masih cair, atau gunakan pompa cadangan manual untuk menuangkan besi cair. Jika sisa besi cair tidak dapat dituangkan sementara ke dalam wadah, tambahkan beberapa ferosilikon untuk menurunkan suhu pemadatan besi cair dan menunda kecepatan pemadatannya. Jika besi cair sudah mulai memadat, coba hancurkan lapisan kerak di permukaan, buat lubang, dan arahkan ke bagian dalam, agar gas bisa keluar saat dilebur kembali, untuk mencegah pemuaian termal gas yang menyebabkan ledakan.

Jika waktu mati listrik lebih dari 1 jam, besi cair akan mengeras sepenuhnya dan suhu akan turun. Bahkan jika diberi energi kembali dan dilebur, arus lebih akan dihasilkan, dan mungkin tidak diberi energi. Penting untuk memperkirakan dan menilai waktu pemadaman listrik sesegera mungkin, dan pemadaman listrik lebih dari 1 jam, dan setrika harus disadap sesegera mungkin sebelum suhu leleh turun.

Pemadaman listrik terjadi selama periode ketika muatan dingin mulai meleleh, dan muatan belum sepenuhnya meleleh. Anda tidak perlu menyalakan tungku, tetap dalam keadaan semula, terus mengalirkan air, dan tunggu saat berikutnya daya dihidupkan untuk memulai kembali.

B. Kecelakaan kebocoran besi cair tungku peleburan induksi di tungku peleburan induksi dapat dengan mudah menyebabkan kerusakan peralatan dan bahkan membahayakan keselamatan pribadi. Oleh karena itu, perlu untuk menjaga dan merawat tungku semaksimal mungkin untuk menghindari kecelakaan kebocoran besi cair.

Ketika bel alarm dari perangkat alarm berdering, daya harus segera dimatikan, dan lingkungan tungku harus diperiksa untuk memeriksa apakah besi cair bocor. Jika ada kebocoran, segera buang tungku dan selesaikan penuangan besi cair. Jika tidak ada kebocoran, periksa dan atasi sesuai dengan prosedur pemeriksaan alarm tungku bocor. Jika dipastikan bahwa besi cair bocor dari lapisan tungku dan menyentuh elektroda dan menyebabkan alarm, besi cair harus dituangkan, memperbaiki lapisan tungku atau membangun kembali tungku. Untuk pembuatan tungku yang tidak masuk akal, pemanggangan, metode sintering, atau pemilihan bahan pelapis tungku yang tidak tepat, kebocoran tungku akan terjadi di beberapa tungku peleburan pertama. Besi cair disebabkan oleh penghancuran lapisan tungku. Semakin tipis ketebalan lapisan tungku, semakin tinggi efisiensi listrik, semakin cepat kecepatan leleh, dan semakin mudah besi cair bocor.

C. Kecelakaan air pendingin tungku peleburan induksi

1. Suhu air pendingin yang berlebihan umumnya disebabkan oleh alasan berikut: pipa air pendingin sensor terhalang oleh benda asing, dan aliran air berkurang. Pada saat ini, perlu untuk mematikan daya, dan menggunakan udara terkompresi untuk meniup pipa untuk menghilangkan benda asing, tetapi yang terbaik adalah tidak menghentikan pompa selama lebih dari 15 menit; Alasan lainnya adalah saluran air pendingin koil memiliki kerak. Menurut kualitas air pendingin, saluran air koil harus diasamkan dengan asam klorida setiap 1 hingga 2 tahun, dan selang harus dilepas setiap enam bulan untuk memeriksa kondisi kerak, seperti pada saluran air. Ada penyumbatan skala yang jelas, yang perlu diasamkan terlebih dahulu.

2. Pipa air sensor tiba-tiba bocor. Penyebab kebocoran air sebagian besar disebabkan oleh rusaknya isolasi induktor ke poros magnet dan penyangga tetap. Ketika kecelakaan ini terjadi, segera matikan listrik, perkuat perawatan isolasi pada kerusakan, dan tutup permukaan yang bocor dengan resin epoksi atau lem isolasi lainnya untuk mengurangi tegangan untuk digunakan. Lelehkan besi cair di tungku saat ini, dan kemudian proses setelah menuangkannya. Jika saluran koil rusak di area yang luas, tidak mungkin untuk sementara menutup celah kebocoran dengan resin epoksi, dll., Jadi tungku harus dimatikan dan besi cair dituangkan untuk diperbaiki.