Kaza işleme yöntemi indüksiyon eritme fırını

İndüksiyon eritme fırınının ani kazası için, kazanın genişlemesini önlemek ve etki kapsamını azaltmak için sakin, sakin ve doğru bir şekilde ele almak gerekir. Bu nedenle indüksiyon ocaklarının olası kazalarına ve bu kazaların doğru şekilde ele alınmasına aşina olmak gerekir.

A. İndüksiyon eritme fırını elektrik kesintisi ve su kesintisi İndüksiyon ocağının elektrik kesintisi, aşırı akım ve güç kaynağı şebekesinin topraklanması veya indüksiyon ocağının kendi kazası gibi kazalardan kaynaklanır. Kontrol devresi ve ana devre aynı güç kaynağına bağlandığında kontrol devresi su pompası da çalışmayı durdurur. Elektrik kesintisi kısa sürede giderilebiliyorsa ve elektrik kesintisi süresi 10 dakikayı geçmiyorsa yedek su kaynağı kullanmaya gerek yoktur, gücün devam etmesini bekleyin. Ancak bu sırada yedek su kaynağının devreye alınması için hazırlıklar yapılmalıdır. Uzun bir elektrik kesintisi durumunda, sensör hemen bir yedek su kaynağına bağlanabilir.

Endüksiyonlu eritme fırınının gücü 10 dakikadan fazla kesilirse, yedek su kaynağının bağlanması gerekir. Elektrik kesintisi nedeniyle, bobine su beslemesi durdurulur ve erimiş demirden iletilen ısı nispeten büyüktür. Uzun süre su olmazsa bataryanın içindeki su buharlaşarak bataryanın soğumasını bozar ve bataryaya bağlı kauçuk boru ve bataryanın izolasyonu yanacaktır. Bu nedenle, uzun süreli elektrik kesintileri için sensör endüstriyel suya geçebilir veya suyu pompalamak için bir benzinli motoru çalıştırabilir. Fırın elektrik kesintisi durumunda olduğundan, bobinin su akış hızı, enerjili ergitmenin 1/4-1/3’ü kadardır.

Elektrik kesintisi süresi 1 saatten az olduğunda, ısı dağılımını önlemek için demir sıvı seviyesini kömürle kaplayın ve gücün devam etmesini bekleyin. Genel olarak konuşursak, başka hiçbir önlem gerekli değildir ve erimiş demirin sıcaklık düşüşü de sınırlıdır. 6 tonluk bir bekletme fırını, 1 saat elektrik kesintisi, sıcaklık sadece 50 ℃ düşüyor.

Elektrik kesintisi süresi 1 saatten fazlaysa, küçük kapasiteli fırınlar için erimiş demir katılaşabilir. Erimiş demir hala akışkanken hidrolik pompanın güç kaynağını yedek güç kaynağına geçirmek veya erimiş demiri boşaltmak için manuel bir yedek pompa kullanmak en iyisidir. Artık erimiş demir potaya geçici olarak dökülemezse, erimiş demirin katılaşma sıcaklığını düşürmek ve katılaşma hızını geciktirmek için biraz ferrosilikon ekleyin. Erimiş demir katılaşmaya başladıysa, yüzeydeki kabuk tabakasını yok etmeye çalışın, bir delik açın ve içeriye doğru yönlendirin, böylece yeniden eritildiğinde gazın termal genleşmesini önlemek için boşaltılabilir. gazın patlamaya neden olması.

Elektrik kesintisi süresi 1 saatten fazla ise, erimiş demir tamamen katılaşacak ve sıcaklık düşecektir. Yeniden enerjilenip eritilse bile aşırı akım oluşacak ve enerji verilmeyebilir. Elektrik kesintisi süresini mümkün olan en kısa sürede tahmin etmek ve yargılamak gerekir ve elektrik kesintisi 1 saatten fazladır ve eriyik sıcaklığı düşmeden önce ütüye mümkün olan en kısa sürede dokunulmalıdır.

Soğuk şarjın erimeye başladığı ve şarjın tamamen erimediği dönemde bir elektrik kesintisi meydana gelir. Fırını açmanıza gerek yok, orijinal durumunda tutun, sadece su geçirmeye devam edin ve yeniden başlatmak için gücün bir sonraki açılmasını bekleyin.

B. İndüksiyon ergitme fırınlarında meydana gelen sıvı demir sızıntısı kazaları, kolayca ekipman hasarına neden olabilir ve hatta kişisel güvenliği tehlikeye atabilir. Bu nedenle sıvı demir sızıntısı kazalarını önlemek için fırının mümkün olduğunca bakım ve bakımının yapılması gerekmektedir.

Alarm cihazının alarm zili çaldığında hemen elektrik kesilmeli ve fırın çevresi kontrol edilerek erimiş demir sızıntısı olup olmadığı kontrol edilmelidir. Herhangi bir sızıntı varsa, fırını hemen boşaltın ve erimiş demiri dökmeyi bitirin. Sızıntı yoksa, sızıntı yapan fırın alarmı inceleme prosedürüne uygun olarak kontrol edin ve müdahale edin. Erimiş demirin fırın astarından sızdığı ve elektrota temas ettiği ve alarma neden olduğu doğrulanırsa, erimiş demirin dökülmesi, fırın astarının onarılması veya fırının yeniden yapılması gerekir. Makul olmayan fırın inşası, pişirme, sinterleme yöntemleri veya fırın astar malzemelerinin yanlış seçimi için, eritme işleminin ilk birkaç fırınında fırın sızıntısı meydana gelecektir. Erimiş demir, fırın astarının tahribatından kaynaklanır. Fırın astarının kalınlığı ne kadar ince olursa, elektrik verimliliği o kadar yüksek, erime hızı o kadar hızlı ve erimiş demirin sızması o kadar kolay olur.

C. İndüksiyon eritme fırını soğutma suyu kazası

1. Aşırı soğutma suyu sıcaklığına genellikle aşağıdaki sebepler neden olur: sensör soğutma suyu borusu yabancı maddeler tarafından tıkanmış ve su akışı azalmıştır. Şu anda, gücü kesmek ve yabancı maddeyi çıkarmak için boruyu üflemek için basınçlı hava kullanmak gerekir, ancak pompayı 15 dakikadan fazla durdurmamak en iyisidir; Diğer bir sebep ise serpantin soğutma suyu kanalının kireçli olmasıdır. Soğutma suyu kalitesine göre serpantin su kanalı her 1-2 yılda bir hidroklorik asit ile asitlenmeli ve su kanalında olduğu gibi kireç durumunu kontrol etmek için hortum altı ayda bir çıkarılmalıdır. Önceden temizlenmesi gereken bariz bir ölçek tıkanması var.

2. Sensör su borusu aniden sızdırıyor. Su sızıntısının nedeni çoğunlukla indüktörün manyetik şafta ve sabit desteğe yalıtım bozulmasından kaynaklanır. Bu kaza meydana geldiğinde, gücü hemen kesin, arıza durumunda yalıtım işlemini güçlendirin ve kullanım voltajını azaltmak için sızıntı yapan yüzeyi epoksi reçine veya başka bir yalıtım yapıştırıcısı ile kapatın. Mevcut ocakta erimiş demiri eritin ve döktükten sonra işleyin. Bobin kanalı geniş bir alanda bozulursa, sızıntı boşluğunu epoksi reçine vb. ile geçici olarak kapatmak mümkün değildir, bu nedenle fırının kapatılması ve erimiş demirin onarım için dökülmesi gerekir.