Metodo di gestione degli incidenti di forno fusorio ad induzione

Per l’incidente improvviso del forno fusorio a induzione, è necessario affrontarlo con calma, calma e correttamente per evitare l’espansione dell’incidente e ridurre la portata dell’influenza. Pertanto, è necessario conoscere i possibili incidenti dei forni ad induzione e la corretta gestione di questi incidenti.

A. Interruzione di corrente del forno fusorio a induzione e interruzione dell’acqua L’interruzione di corrente del forno a induzione è causata da incidenti quali sovracorrente e messa a terra della rete di alimentazione o l’incidente del forno a induzione stesso. Quando il circuito di controllo e il circuito principale sono collegati alla stessa fonte di alimentazione, anche la pompa dell’acqua del circuito di controllo smette di funzionare. Se l’interruzione dell’alimentazione può essere ripristinata in un breve periodo di tempo e il tempo di interruzione dell’alimentazione non supera i 10 minuti, non è necessario utilizzare la fonte d’acqua di riserva, è sufficiente attendere che l’alimentazione continui. Ma in questo momento, devono essere fatti i preparativi per mettere in funzione la fonte d’acqua di riserva. In caso di una lunga interruzione di corrente, il sensore può essere immediatamente collegato a una fonte d’acqua di riserva.

Se il forno fusorio a induzione rimane spento per più di 10 minuti, è necessario collegare la fonte d’acqua di riserva. A causa dell’interruzione di corrente, l’alimentazione idrica alla bobina viene interrotta e il calore condotto dal ferro fuso è relativamente elevato. Se non c’è acqua per molto tempo, l’acqua nella bobina può diventare vapore, il che distruggerà il raffreddamento della bobina e il tubo di gomma collegato alla bobina e l’isolamento della bobina verranno bruciati. Pertanto, in caso di interruzioni di corrente a lungo termine, il sensore può passare all’acqua industriale o avviare un motore a benzina per pompare acqua. Poiché il forno è in uno stato di interruzione di corrente, la portata d’acqua della bobina è 1/4-1/3 di quella della fusione sotto tensione.

Quando il tempo di interruzione dell’alimentazione è inferiore a 1 ora, coprire il livello del liquido del ferro con carbone per evitare la dissipazione del calore e attendere che l’alimentazione continui. In generale, non sono necessari altri accorgimenti e anche il calo di temperatura del ferro fuso è limitato. Un forno di attesa da 6 t, interruzione di corrente per 1 ora, la temperatura scende solo di 50 ℃.

Se il tempo di interruzione di corrente è superiore a 1 ora, per i forni di piccola capacità, il ferro fuso può solidificarsi. È meglio commutare l’alimentazione della pompa idraulica su un’alimentazione di riserva quando il ferro fuso è ancora fluido, oppure utilizzare una pompa di riserva manuale per versare il ferro fuso. Se il ferro fuso residuo non può essere versato temporaneamente nel crogiolo, aggiungere del ferrosilicio per abbassare la temperatura di solidificazione del ferro fuso e ritardarne la velocità di solidificazione. Se il ferro fuso ha iniziato a solidificarsi, provare a distruggere lo strato di crosta in superficie, praticare un foro e portare all’interno, in modo che il gas possa essere scaricato quando viene rifuso, in modo da prevenire l’espansione termica del gas da provocare un’esplosione.

Se il tempo di interruzione di corrente è superiore a 1 ora, il ferro fuso si solidificherà completamente e la temperatura diminuirà. Anche se viene rienergizzato e fuso, verrà generata una sovracorrente e potrebbe non essere energizzato. È necessario stimare e giudicare il tempo di interruzione di corrente il prima possibile e l’interruzione di corrente è superiore a 1 ora e il ferro deve essere picchiettato il prima possibile prima che la temperatura di fusione scenda.

Un’interruzione di corrente si verifica durante il periodo in cui la carica fredda inizia a sciogliersi e la carica non si è completamente sciolta. Non è necessario accendere il forno, mantenerlo nello stato originale, continuare semplicemente a far passare l’acqua e attendere la prossima volta che si accende l’alimentazione per riavviarsi.

B. Gli incidenti dovuti a perdite di ferro liquido nei forni fusori a induzione nei forni fusori a induzione possono facilmente causare danni alle apparecchiature e persino mettere in pericolo la sicurezza personale. Pertanto, è necessario mantenere e mantenere il forno il più possibile per evitare incidenti di perdita di ferro liquido.

Quando suona il campanello d’allarme del dispositivo di allarme, l’alimentazione deve essere interrotta immediatamente e l’ambiente circostante il forno deve essere ispezionato per verificare se il ferro fuso perde. In caso di perdite, scaricare immediatamente il forno e finire di versare il ferro fuso. Se non ci sono perdite, controllarle e gestirle secondo la procedura di ispezione degli allarmi del forno che perde. Se è confermato che il ferro fuso fuoriesce dal rivestimento del forno e tocca l’elettrodo e provoca un allarme, è necessario versare il ferro fuso, riparare il rivestimento del forno o ricostruire il forno. Per la costruzione irragionevole del forno, la cottura, i metodi di sinterizzazione o la selezione impropria dei materiali di rivestimento del forno, si verificheranno perdite dal forno nei primi forni di fusione. Il ferro fuso è causato dalla distruzione del rivestimento del forno. Più sottile è lo spessore del rivestimento del forno, maggiore è l’efficienza elettrica, maggiore è la velocità di fusione e più facile è la fuoriuscita di ferro fuso.

C. Incidente dell’acqua di raffreddamento del forno fusorio a induzione

1. La temperatura eccessiva dell’acqua di raffreddamento è generalmente causata dai seguenti motivi: il tubo dell’acqua di raffreddamento del sensore è ostruito da corpi estranei e il flusso d’acqua è ridotto. In questo momento, è necessario togliere l’alimentazione e utilizzare aria compressa per soffiare il tubo per rimuovere i corpi estranei, ma è meglio non fermare la pompa per più di 15 minuti; Un altro motivo è che il canale dell’acqua di raffreddamento della batteria è in scala. A seconda della qualità dell’acqua di raffreddamento, il canale dell’acqua della batteria deve essere decapato con acido cloridrico ogni 1 o 2 anni e il tubo flessibile deve essere rimosso ogni sei mesi per controllare le condizioni del calcare, ad esempio sul canale dell’acqua. C’è un evidente intasamento della bilancia, che deve essere decapato in anticipo.

2. Il tubo dell’acqua del sensore perde improvvisamente. La causa della perdita d’acqua è principalmente causata dalla rottura dell’isolamento dell’induttore sull’albero magnetico e sul supporto fisso. Quando si verifica questo incidente, interrompere immediatamente l’alimentazione, rafforzare il trattamento di isolamento in caso di guasto e sigillare la superficie che perde con resina epossidica o altra colla isolante per ridurre la tensione di utilizzo. Sciogliere il ferro fuso nella fornace attuale, quindi lavorarlo dopo averlo versato. Se il canale della bobina è rotto in una vasta area, è impossibile sigillare temporaneamente lo spazio di perdita con resina epossidica, ecc., quindi il forno deve essere spento e il ferro fuso viene versato per la riparazione.