事故處理辦法 感應熔煉爐

對於感應熔煉爐的突發事故，要冷靜、冷靜、正確地處理，避免事故擴大，減少影響範圍。 因此，有必要熟悉感應爐可能發生的事故，並正確處理這些事故。

A、感應熔煉爐停電停水 感應爐停電是由於供電網絡過流、接地等事故或感應爐本身的事故造成的。 當控制電路和主電路接入同一電源時，控制電路水泵也停止工作。 如果停電可以在短時間內恢復，並且停電時間不超過10分鐘，則無需使用備用水源，只需等待電源繼續供電即可。 但此時，必須做好備用水源投入運行的準備工作。 在長時間停電的情況下，傳感器可以立即連接到備用水源。

如果感應熔煉爐停電超過10分鐘，則需要接通備用水源。 由於停電，線圈的供水停止，從鐵水中傳導出來的熱量比較大。 如果長時間沒有水，線圈中的水可能會變成蒸汽，這會破壞線圈的冷卻，並且會燒壞與線圈連接的橡膠管和線圈的絕緣層。 因此，對於長期停電，傳感器可以切換到工業用水或啟動汽油機抽水。 由於爐子處於停電狀態，線圈的水流量是通電熔煉的1/4-1/3。

停電時間小於1h時，用木炭蓋住鐵液面，防止散熱，等待繼續通電。 一般來說，不需要採取其他措施，鐵水的溫降也是有限的。 一台6t保溫爐，停電1h，溫度僅下降50℃。

如果停電時間超過1h，對於小容量的爐子，鐵水可能會凝固。 最好在鐵水還有液體時將液壓泵的電源切換為備用電源，或使用手動備用泵倒出鐵水。 如果坩堝內的殘餘鐵水暫時不能倒出，可加入一些矽鐵，降低鐵水的凝固溫度，延緩其凝固速度。 如果鐵水已經開始凝固，盡量破壞表面的結皮層，打個孔，通向裡面，使重熔時氣體能排出，防止鐵水熱膨脹。氣體引起爆炸。

如果停電時間超過1h，鐵水會完全凝固，溫度會下降。 即使重新通電熔化，也會產生過電流，可能無法通電。 要盡快估計和判斷停電時間，停電1h以上，應在熔體溫度下降前盡快出鐵。

在冷料開始熔化且料尚未完全熔化期間發生停電。 無需轉動爐子，保持原狀，繼續通水即可，等待下次通電重啟即可。

B、感應熔煉爐發生鐵水洩漏事故，很容易造成設備損壞，甚至危及人身安全。 因此，要盡量對爐子進行維護保養，以免發生鐵水洩漏事故。

當報警裝置的警鈴響起時，應立即切斷電源，檢查爐膛周圍是否有鐵水洩漏。 如有洩漏，立即倒爐，澆完鐵水。 如無洩漏，按漏爐報警檢查程序檢查處理。 如果確認鐵水從爐襯漏出並接觸電極並引起報警，則必須澆注鐵水，修理爐襯或重修爐膛。 由於建爐、焙燒、燒結方法不合理，或爐襯材料選擇不當，冶煉前幾爐都會出現漏爐現象。 鐵水是由爐襯的破壞引起的。 爐襯厚度越薄，電效率越高，熔化速度越快，鐵水越容易洩漏。

C. 感應熔煉爐冷卻水事故

1、冷卻水溫度過高一般由以下原因引起：傳感器冷卻水管被異物堵塞，水流量減少。 這時需要切斷電源，用壓縮空氣吹管除去異物，但最好不要停泵15分鐘以上； 另一個原因是盤管冷卻水道有水垢。 根據冷卻水水質，盤管水道每1～2年必須用鹽酸酸洗一次，每XNUMX個月拆下軟管，檢查水道上的水垢情況等。 有明顯的水垢堵塞，需要提前醃製。

2、傳感器水管突然漏水。 漏水的原因多為電感對磁軸和固定支架的絕緣擊穿造成的。 發生此事故時，應立即切斷電源，在擊穿時加強絕緣處理，並用環氧樹脂或其他絕緣膠將洩漏面密封，降低電壓使用。 將當前爐內的鐵水熔化，澆注後再加工。 如果線圈通道大面積擊穿，不可能用環氧樹脂等臨時密封洩漏間隙，只好停爐澆鐵水修復。