Phương pháp xử lý tai nạn của lò nấu chảy cảm ứng

Đối với sự cố lò nấu chảy cảm ứng xảy ra đột ngột, cần xử lý bình tĩnh, bình tĩnh, chính xác để tránh sự cố mở rộng, giảm phạm vi ảnh hưởng. Vì vậy, cần phải nắm rõ các tai nạn có thể xảy ra đối với lò cảm ứng và xử lý chính xác các tai nạn này.

A. Mất điện lò nung cảm ứng và cúp nước Sự cố mất điện của lò nung cảm ứng là do các sự cố như quá dòng và nối đất của mạng cung cấp điện hoặc sự cố của chính lò cảm ứng. Khi mạch điều khiển và mạch chính được kết nối với cùng một nguồn điện thì máy bơm nước mạch điều khiển cũng ngừng hoạt động. Nếu thời gian mất điện có thể khôi phục được trong thời gian ngắn và thời gian mất điện không quá 10 phút thì không cần sử dụng nguồn nước dự phòng mà chỉ cần chờ có điện tiếp. Nhưng lúc này phải chuẩn bị nguồn nước dự phòng để đưa vào vận hành. Trong trường hợp mất điện lâu, có thể kết nối ngay cảm biến với nguồn nước dự phòng.

Nếu lò nấu chảy cảm ứng bị mất điện hơn 10 phút, nguồn nước dự phòng cần được kết nối. Do sự cố mất điện, việc cấp nước vào cuộn dây bị ngừng, và nhiệt lượng dẫn ra từ bàn ủi nóng chảy tương đối lớn. Nếu không có nước trong thời gian dài, nước trong cuộn dây có thể trở thành hơi nước phá hủy khả năng làm mát của cuộn dây, ống cao su nối với cuộn dây và cách điện của cuộn dây sẽ bị cháy. Do đó, đối với những trường hợp mất điện lâu ngày, cảm biến có thể chuyển sang nguồn nước công nghiệp hoặc khởi động động cơ xăng để bơm nước. Vì lò ở trạng thái mất điện nên tốc độ dòng nước của cuộn dây bằng 1 / 4-1 / 3 tốc độ chảy của lò luyện có đóng điện.

Khi thời gian mất điện dưới 1h, đậy nắp bình chứa chất lỏng sắt bằng than củi để ngăn tản nhiệt, đợi tiếp tục có điện. Nói chung, không có biện pháp nào khác là cần thiết và sự giảm nhiệt độ của sắt nóng chảy cũng bị hạn chế. Lò đang giữ 6t, mất điện 1h, nhiệt độ giảm chỉ còn 50 ℃.

Nếu thời gian mất điện trên 1h, đối với lò công suất nhỏ, sắt nóng chảy có thể đông đặc lại. Tốt nhất nên chuyển nguồn điện của bơm thủy lực sang nguồn điện dự phòng khi gang nóng chảy vẫn còn lỏng, hoặc sử dụng bơm dự phòng bằng tay để đổ sắt nóng chảy ra ngoài. Nếu tạm thời không thể đổ hết lượng sắt nóng chảy còn dư trong chén, hãy thêm một ít ferosilicon để hạ nhiệt độ đông đặc của sắt nóng chảy và làm chậm tốc độ đông đặc của nó. Nếu sắt nóng chảy đã bắt đầu đông đặc, hãy cố gắng phá hủy lớp vỏ trên bề mặt, đục một lỗ và dẫn vào bên trong, để khí có thể thoát ra khi nó được nấu chảy lại, để ngăn chặn sự giãn nở vì nhiệt của khí gây nổ.

Nếu thời gian mất điện quá 1h, sắt nóng chảy sẽ đông đặc hoàn toàn và nhiệt độ giảm xuống. Ngay cả khi nó được cấp điện trở lại và nóng chảy, quá dòng sẽ được tạo ra và nó có thể không được cung cấp năng lượng. Cần ước lượng và phán đoán thời gian mất điện càng sớm càng tốt, mất điện trên 1h cần gõ bàn ủi càng sớm càng tốt trước khi nhiệt độ nóng chảy giảm xuống.

Sự cố mất điện xảy ra trong khoảng thời gian điện tích lạnh bắt đầu nóng chảy, điện tích chưa nóng chảy hoàn toàn. Bạn không cần vặn lò, giữ nguyên trạng thái ban đầu, chỉ cần tiếp nước, đợi lần bật nguồn tiếp theo là khởi động lại.

B. Tai nạn rò rỉ sắt lỏng trong lò nóng chảy cảm ứng dễ gây hư hỏng thiết bị, thậm chí gây nguy hiểm cho an toàn cá nhân. Vì vậy, cần phải bảo trì, bảo dưỡng lò càng nhiều càng tốt để tránh các tai nạn rò rỉ gang lỏng.

Khi chuông báo của thiết bị báo động kêu phải cắt điện ngay lập tức, kiểm tra xung quanh lò để kiểm tra xem sắt nóng chảy có bị rò rỉ hay không. Nếu có bất kỳ sự rò rỉ nào, hãy đổ lò ngay lập tức và kết thúc việc đổ sắt nóng chảy. Nếu không có rò rỉ thì tiến hành kiểm tra và xử lý theo quy trình kiểm tra báo động lò bị rò rỉ. Nếu khẳng định sắt nóng chảy rò rỉ ra khỏi lớp lót lò và chạm vào điện cực và gây ra hiện tượng báo động thì phải đổ sắt nóng chảy, sửa chữa lại lớp lót lò hoặc xây lại lò. Đối với các phương pháp xây dựng lò, nung, thiêu kết không hợp lý, hoặc lựa chọn vật liệu lót lò không hợp lý, sẽ xảy ra hiện tượng rò rỉ lò trong một vài lò luyện đầu tiên. Sắt nóng chảy là do lớp lót lò bị phá hủy. Chiều dày của lớp lót lò càng mỏng thì hiệu suất điện càng cao, tốc độ nóng chảy càng nhanh, gang nóng chảy càng dễ bị rò rỉ.

C. Tai nạn nước làm mát lò nóng chảy cảm ứng

1. Nhiệt độ nước làm mát quá cao thường do các nguyên nhân sau: ống dẫn nước làm mát cảm biến bị tắc do vật lạ, lưu lượng nước giảm. Lúc này cần cắt nguồn điện, đồng thời dùng khí nén thổi vào đường ống để loại bỏ dị vật nhưng tốt nhất không nên dừng máy bơm quá 15 phút; Một nguyên nhân khác là do kênh dẫn nước làm mát cuộn dây bị đóng cặn. Theo chất lượng nước làm mát, kênh dẫn nước của cuộn dây phải được ngâm bằng axit clohydric từ 1 đến 2 năm một lần và phải tháo ống ra XNUMX tháng một lần để kiểm tra tình trạng cáu cặn, chẳng hạn như trên kênh dẫn nước. Có hiện tượng tắc cặn rõ ràng, cần phải được xử lý trước.

2. Ống nước cảm biến đột ngột bị rò rỉ. Nguyên nhân gây ra hiện tượng rò rỉ nước phần lớn là do sự cố cách điện của cuộn cảm với trục từ và giá đỡ cố định. Khi xảy ra sự cố này, phải cắt điện ngay, tăng cường xử lý cách điện tại sự cố, bịt kín bề mặt rò rỉ bằng nhựa epoxy hoặc keo cách điện khác để giảm điện áp sử dụng. Đun chảy sắt nóng chảy trong lò hiện tại, rồi xử lý sau khi đổ. Nếu kênh dẫn bị hỏng trên diện rộng, không thể bịt tạm khe hở rò rỉ bằng nhựa epoxy, v.v … nên phải đóng lò và đổ sắt nóng chảy để sửa chữa.