Méthode de gestion des accidents de four de fusion par induction

Pour l’accident soudain du four de fusion par induction, il est nécessaire de le traiter calmement, calmement et correctement pour éviter l’expansion de l’accident et réduire la portée de l’influence. Par conséquent, il est nécessaire de se familiariser avec les accidents possibles des fours à induction et la bonne gestion de ces accidents.

A. Panne de courant du four de fusion à induction et panne d’eau La panne de courant du four à induction est causée par des accidents tels qu’une surintensité et la mise à la terre du réseau d’alimentation ou l’accident du four à induction lui-même. Lorsque le circuit de commande et le circuit principal sont connectés à la même source d’alimentation, la pompe à eau du circuit de commande cesse également de fonctionner. Si la panne de courant peut être récupérée dans un court laps de temps et que le temps de panne de courant ne dépasse pas 10 minutes, il n’est pas nécessaire d’utiliser la source d’eau de secours, attendez simplement que le courant continue. Mais à ce moment, des préparatifs doivent être faits pour que la source d’eau de secours soit mise en service. En cas de panne de courant prolongée, le capteur peut être immédiatement connecté à une source d’eau de secours.

Si le four de fusion à induction est hors tension pendant plus de 10 minutes, la source d’eau de secours doit être connectée. En raison de la panne de courant, l’alimentation en eau du serpentin est arrêtée et la chaleur dégagée par le fer en fusion est relativement importante. S’il n’y a pas d’eau pendant une longue période, l’eau dans la bobine peut devenir de la vapeur, ce qui détruira le refroidissement de la bobine, et le tube en caoutchouc connecté à la bobine et l’isolation de la bobine seront brûlés. Par conséquent, pour les pannes de courant de longue durée, le capteur peut passer à l’eau industrielle ou démarrer un moteur à essence pour pomper l’eau. Étant donné que le four est en état de panne de courant, le débit d’eau du serpentin est de 1/4 à 1/3 de celui de la fusion sous tension.

Lorsque le temps de coupure de courant est inférieur à 1h, couvrez le niveau de liquide du fer avec du charbon de bois pour éviter la dissipation de la chaleur et attendez que le courant continue. D’une manière générale, aucune autre mesure n’est nécessaire et la chute de température de la fonte en fusion est également limitée. Un four de maintien de 6t, coupure de courant pendant 1h, la température ne baisse que de 50 ℃.

Si le temps de coupure de courant est supérieur à 1h, pour les fours de petite capacité, la fonte en fusion peut se solidifier. Il est préférable de commuter l’alimentation électrique de la pompe hydraulique sur une alimentation de secours lorsque la fonte en fusion est encore fluide, ou d’utiliser une pompe de secours manuelle pour déverser la fonte en fusion. Si le fer fondu résiduel ne peut pas être versé temporairement dans le creuset, ajoutez du ferrosilicium pour abaisser la température de solidification du fer fondu et retarder sa vitesse de solidification. Si le fer en fusion a commencé à se solidifier, essayez de détruire la couche de croûte à la surface, percez un trou et dirigez-vous vers l’intérieur, afin que le gaz puisse être évacué lors de la refusion, afin d’empêcher la dilatation thermique du gaz de provoquer une explosion.

Si le temps de panne de courant est supérieur à 1h, le fer fondu se solidifiera complètement et la température chutera. Même s’il est réactivé et fondu, une surintensité sera générée et il se peut qu’il ne soit pas alimenté. Il est nécessaire d’estimer et de juger le temps de panne de courant dès que possible, et la panne de courant est supérieure à 1h, et le fer doit être taraudé dès que possible avant que la température de fusion ne baisse.

Une panne de courant se produit pendant la période où la charge froide commence à fondre et la charge n’a pas complètement fondu. Vous n’avez pas besoin d’allumer la fournaise, gardez-la dans son état d’origine, continuez simplement à faire passer de l’eau et attendez la prochaine fois que l’alimentation est allumée pour redémarrer.

B. Les accidents de fuite de fer liquide dans les fours de fusion par induction dans les fours de fusion par induction peuvent facilement endommager l’équipement et même mettre en danger la sécurité des personnes. Par conséquent, il est nécessaire d’entretenir et de maintenir le four autant que possible pour éviter les accidents de fuite de fer liquide.

Lorsque la sonnette d’alarme du dispositif d’alarme sonne, l’alimentation doit être coupée immédiatement et les environs du four doivent être inspectés pour vérifier si le fer en fusion fuit. S’il y a une fuite, videz immédiatement le four et finissez de verser la fonte en fusion. S’il n’y a pas de fuite, vérifiez et traitez-la conformément à la procédure d’inspection d’alarme de fournaise qui fuit. S’il est confirmé que le fer en fusion fuit du revêtement du four et touche l’électrode et provoque une alarme, le fer en fusion doit être versé, réparer le revêtement du four ou reconstruire le four. En cas de construction de fours, de cuisson, de méthodes de frittage déraisonnables ou d’une mauvaise sélection des matériaux de revêtement de four, des fuites de four se produiront dans les premiers fours de fusion. La fonte en fusion est causée par la destruction du revêtement du four. Plus l’épaisseur du revêtement du four est fine, plus le rendement électrique est élevé, plus la vitesse de fusion est rapide et plus il est facile pour le fer en fusion de fuir.

C. Accident de l’eau de refroidissement du four de fusion par induction

1. Une température excessive de l’eau de refroidissement est généralement causée par les raisons suivantes : le tuyau d’eau de refroidissement du capteur est bloqué par des corps étrangers et le débit d’eau est réduit. A ce moment, il est nécessaire de couper le courant, et d’utiliser de l’air comprimé pour souffler le tuyau afin d’éliminer les corps étrangers, mais il est préférable de ne pas arrêter la pompe plus de 15 minutes ; Une autre raison est que le canal d’eau de refroidissement de la bobine a du tartre. Selon la qualité de l’eau de refroidissement, le canal d’eau du serpentin doit être décapé avec de l’acide chlorhydrique tous les 1 à 2 ans, et le tuyau doit être retiré tous les six mois pour vérifier l’état du tartre, comme sur le canal d’eau. Il y a un colmatage évident de tartre, qui doit être mariné à l’avance.

2. Le tuyau d’eau du capteur fuit soudainement. La cause des fuites d’eau est principalement causée par la rupture de l’isolation de l’inducteur à l’arbre magnétique et au support fixe. Lorsque cet accident se produit, coupez immédiatement l’alimentation, renforcez le traitement d’isolation lors de la panne et scellez la surface qui fuit avec de la résine époxy ou une autre colle isolante pour réduire la tension d’utilisation. Faites fondre le fer fondu dans le four actuel, puis traitez-le après l’avoir versé. Si le canal de la bobine est en panne sur une grande surface, il est impossible de sceller temporairement l’espace de fuite avec de la résine époxy, etc., de sorte que le four doit être arrêté et le fer fondu est versé pour réparation.