誘導溶解炉の事故処理方法

誘導溶解炉の突然の事故に対しては、事故の拡大を防ぎ、影響範囲を狭めるために、冷静に、冷静に、そして正しく対処する必要があります。したがって、誘導炉の起こり得る事故とこれらの事故の正しい取り扱いに精通している必要があります。

A.誘導溶解炉の停電と断水誘導炉の停電は、電源ネットワークの過電流や接地などの事故、または誘導炉自体の事故によって引き起こされます。制御回路と主回路が同じ電源に接続されている場合、制御回路の送水ポンプも動作を停止します。短時間で停電を復旧でき、停電時間が10分を超えない場合は、予備の水源を使用する必要はなく、停電が続くのを待つだけです。ただし、現時点では、待機水源を稼働させるための準備が必要である。長時間の停電の場合、センサーはすぐにバックアップ水源に接続できます。

誘導溶解炉の電源が10分以上切れている場合は、予備の水源を接続する必要があります。停電によりコイルへの給水が停止し、溶銑からの熱伝導が比較的大きくなります。長期間水がない場合、コイル内の水が蒸気になり、コイルの冷却が損なわれ、コイルに接続されているゴム管とコイルの絶縁体が焼損する可能性があります。したがって、長期間の停電の場合、センサーは工業用水に切り替えるか、ガソリンエンジンを始動して水を汲み上げることができます。炉が停電状態にあるため、コイルの水流量は、エネルギーを与えられた製錬の水の流量の1 / 4-1/3です。

停電時間が1時間未満の場合は、熱放散を防ぐために鉄液面を木炭で覆い、停電が続くのを待ちます。一般的に、他の対策は不要で、溶銑の温度低下も抑えられます。 6tの保持炉、1時間の停電、温度はわずか50℃低下します。

停電時間が1時間以上の場合、小容量炉の場合、溶銑が固化することがあります。溶銑がまだ流動状態のときに油圧ポンプの電源をバックアップ電源に切り替えるか、手動バックアップポンプを使用して溶銑を注入するのが最善です。残留溶銑を坩堝に一時的に流し込めない場合は、フェロシリコンを加えて溶銑の凝固温度を下げ、凝固速度を遅らせます。溶銑が固まり始めたら、表面の地殻層を破壊し、穴を開けて内部に導き、再溶解時にガスを排出できるようにして、熱膨張を防ぎます。ガスが爆発を引き起こすことから。

停電時間が1時間以上になると、溶銑が完全に固化し、温度が下がります。再通電して溶かしても過電流が発生し、通電されない場合があります。停電時間はできるだけ早く見積もって判断する必要があり、停電時間は1時間以上であり、溶融温度が下がる前にできるだけ早くアイロンを叩く必要があります。

コールドチャージが溶け始め、チャージが完全に溶けていない状態で停電が発生します。かまどを回して元の状態に保ち、水を流し続け、次に電源がオンになって再起動するのを待つ必要はありません。

B.誘導溶解炉での誘導溶解炉の溶鉄漏れ事故は、機器の損傷を引き起こしやすく、個人の安全を危険にさらす可能性さえあります。そのため、液鉄漏れ事故を未然に防ぐため、可能な限り炉の維持管理を行う必要があります。

警報装置の警報ベルが鳴ったら、すぐに電源を切り、炉の周囲を点検して溶銑が漏れていないか確認してください。漏れがある場合は、すぐに炉を捨て、溶銑の注入を終了してください。漏れがない場合は、漏れ炉警報検査手順に従って確認し、対処してください。溶銑が炉内から漏れて電極に接触して警報を発することが確認された場合は、溶銑を流し込むか、炉内を修理するか、炉を再建する必要があります。不当な炉の建設、ベーキング、焼結方法、または炉のライニング材料の不適切な選択の場合、製錬の最初の数炉で炉の漏れが発生します。溶銑は炉の内張りの破壊によって引き起こされます。炉内の厚さが薄いほど、電気効率が高くなり、溶解速度が速くなり、溶銑が漏れやすくなります。

C.誘導溶解炉冷却水事故

1.冷却水温が高すぎるのは、一般的にセンサー冷却水管が異物で詰まり、水流が低下していることが原因です。このとき、電源を切り、圧縮空気で配管を吹き飛ばして異物を取り除く必要がありますが、15分以上ポンプを止めないでください。もう一つの理由は、コイル冷却水チャネルにスケールがあることです。冷却水の水質に応じて、コイル水路を1〜2年ごとに塩酸で漬け、半年ごとにホースを外して水路などのスケール状態を確認する必要があります。明らかなスケールの目詰まりがあり、事前に漬ける必要があります。

2.センサーの水道管が突然漏れます。水漏れの原因は主に、インダクタの磁気シャフトと固定サポートへの絶縁破壊が原因です。この事故が発生した場合は、直ちに電源を切り、故障時の絶縁処理を強化し、漏れた面をエポキシ樹脂などの絶縁接着剤でシールして使用電圧を下げてください。現在の炉で溶銑を溶かし、注いだ後処理します。コイルチャネルが広範囲に破損していると、エポキシ樹脂等で一時的に漏れ隙間を塞ぐことができないため、炉を停止し、溶銑を流し込んで修理します。