Metode Penanganan Kecelakaan induction melting furnace

Kanggo kacilakan dadakan saka tungku peleburan induksi, perlu kanggo ngatasi kanthi tenang, tenang, lan bener kanggo ngindhari ekspansi kacilakan lan nyuda ruang lingkup pengaruh. Mulane, perlu ngerti kemungkinan kacilakan tungku induksi lan penanganan sing bener saka kacilakan kasebut.

A. Induksi melting furnace power outage lan water outage Daya listrik tungku induksi disebabake kacilakan kayata overcurrent lan grounding jaringan sumber daya utawa kacilakan tungku induksi dhewe. Nalika sirkuit kontrol lan sirkuit utama disambungake menyang sumber daya sing padha, pompa banyu sirkuit kontrol uga mandheg. Yen pemadaman listrik bisa pulih ing wektu sing cendhak, lan wektu pemadaman listrik ora ngluwihi 10 menit, mula ora perlu nggunakake sumber banyu serep, mung ngenteni daya terus. Nanging ing wektu iki, ancang-ancang kudu digawe kanggo sumber banyu siyaga kanggo sijine menyang operasi. Yen ana pemadaman listrik sing dawa, sensor bisa langsung disambungake menyang sumber banyu serep.

Yen tungku peleburan induksi mati luwih saka 10 menit, sumber banyu siyaga kudu disambungake. Amarga kegagalan daya, pasokan banyu menyang kumparan mandheg, lan panas sing ditindakake saka wesi molten relatif gedhe. Yen ora ana banyu kanggo dangu, banyu ing kumparan bisa dadi uap, sing bakal ngrusak cooling kumparan, lan tabung karet sing disambungake menyang kumparan lan insulasi kumparan bakal kobong. Mulane, kanggo pemadaman listrik jangka panjang, sensor bisa ngalih menyang banyu industri utawa miwiti mesin bensin kanggo ngompa banyu. Amarga tungku ing negara Gagal daya, tingkat aliran banyu saka coil punika 1/4-1/3 saka energized smelting.

Nalika wektu mati daya kurang saka 1h, nutupi tingkat Cairan wesi karo areng kanggo nyegah boros panas, lan ngenteni daya kanggo terus. Umumé, ora ana langkah liya sing dibutuhake, lan penurunan suhu wesi molten uga diwatesi. A 6t tungku nyekeli, daya mati kanggo 1h, suhu irungnya mung 50 ℃.

Yen wektu gagal daya luwih saka 1h, kanggo tungku kapasitas cilik, wesi molten bisa solidify. Paling apik kanggo ngalih sumber daya saka pump hydraulic menyang sumber daya serep nalika wesi molten isih adi, utawa nggunakake pump serep manual kanggo pour metu wesi molten. Yen wesi molten ampas ora bisa diwutahake metu sementara ing crucible, nambah sawetara ferrosilicon kanggo murah suhu solidification saka wesi molten lan tundha kacepetan solidification sawijining. Yen wesi molten wis wiwit solidify, nyoba kanggo numpes lapisan kerak ing lumahing, doyo bolongan, lan mimpin kanggo nang, supaya gas bisa kosong nalika remelted, supaya minangka kanggo nyegah expansion termal saka gas saka nyebabake bledosan.

Yen wektu gagal daya luwih saka 1h, wesi molten bakal ngalangi lan suhu bakal mudhun. Sanadyan diuripake maneh lan dilebur, arus kaluwihan bakal diasilake, lan bisa uga ora diuripake. Sampeyan perlu kanggo ngira lan ngadili wektu outage daya sanalika bisa, lan outage daya luwih saka 1h, lan wesi kudu tapped sanalika bisa sadurunge suhu nyawiji irungnya.

Daya pemadaman ana sajrone wektu nalika pangisian daya kadhemen wiwit cair, lan pangisian daya durung rampung ilang. Sampeyan ora perlu nguripake tungku, tetep ing negara asli, mung terus pass banyu, lan ngenteni wektu sabanjuré daya diuripake kanggo miwiti maneh.

B. Induksi leleh tungku Cairan kacilakan bocor wesi ing induksi leleh furnaces bisa gampang nimbulaké karusakan peralatan lan malah mbebayani safety pribadi. Mulane, perlu kanggo njaga lan njaga tungku sabisa-bisa kanggo nyegah kacilakan bocor wesi cair.

Nalika lonceng weker piranti weker muni, daya kudu langsung dipateni, lan sakcedhake pawon kudu dipriksa kanggo mriksa apa wesi molten bocor. Yen ana kebocoran, enggal-enggal mbucal tungku lan rampung tuangake wesi cair. Yen ora ana kebocoran, priksa lan tangani sesuai karo prosedur inspeksi weker tungku bocor. Yen wis dikonfirmasi yen wesi molten bocor saka lapisan tungku lan ndemek elektroda lan nyebabake weker, wesi molten kudu diwutahake, ndandani lapisan tungku utawa mbangun maneh tungku. Kanggo bangunan tungku sing ora wajar, baking, cara sintering, utawa pilihan bahan lapisan tungku sing ora bener, bocor tungku bakal kedadeyan ing sawetara tungku peleburan pisanan. Wesi molten disebabake karusakan saka lapisan tungku. Sing luwih tipis kekandelan lapisan tungku, sing luwih dhuwur efisiensi listrik, luwih cepet kacepetan leleh, lan luwih gampang wesi molten bocor.

C. Induksi tungku leleh cooling Laka banyu

1. Suhu banyu cooling gedhe banget umume disebabake alasan ing ngisor iki: pipa banyu cooling sensor diblokir dening prakara manca, lan aliran banyu suda. Ing wektu iki, iku perlu kanggo Cut mati daya, lan nggunakake compressed online kanggo jotosan pipo kanggo mbusak materi manca, nanging paling ora kanggo mungkasi pump kanggo luwih saka 15 menit; Alasan liyane yaiku saluran banyu pendinginan kumparan duwe skala. Miturut kualitas banyu cooling, saluran banyu coil kudu pickled karo asam hidroklorat saben 1 kanggo 2 taun, lan selang kudu dibusak saben nem sasi kanggo mriksa kondisi ukuran, kayata ing saluran banyu. Ana clogging skala sing jelas, sing kudu diasinake sadurunge.

2. Pipa banyu sensor dumadakan bocor. Panyebab kebocoran banyu biasane disebabake dening gangguan insulasi induktor menyang poros magnetik lan dhukungan tetep. Nalika kacilakan iki ana, langsung mateni daya, ngiyataken perawatan jampel ing risak, lan segel lumahing bocor karo resin epoxy utawa lim insulating liyane kanggo ngurangi voltase kanggo nggunakake. Nyawiji wesi molten ing tungku saiki, lan banjur proses sawise pour iku. Yen saluran coil rusak ing wilayah sing gedhe, ora bisa nutup celah bocor kanthi resin epoksi, lan liya-liyane, mula tungku kudu ditutup lan wesi molten diwutahake kanggo ndandani.