Comparación de la vida útil antes y después de la reforma del techo del horno de calefacción de laminación de acero

El horno de calentamiento de laminación de acero es un horno industrial que calienta materiales o productos metálicos de piezas de trabajo a la temperatura de forjado. El techo del horno es una parte importante del horno de laminación de acero. Por lo tanto, si hay un problema con el techo del horno de algunas empresas siderúrgicas, no solo provocará el enfriamiento y la reparación, o incluso interrumpirá la producción.

En primer lugar, podemos estar seguros de que después de un uso prolongado del horno de calentamiento de laminación de acero, el techo del horno se colapsará en áreas grandes muchas veces y no ayudará después de la reparación. Con frecuencia, el techo del horno puede quemarse y las llamas pueden salir al exterior, lo que hace que la empresa se vea obligada a enfriarse y repararse. Para casos más graves, detenga el horno directamente, y la temperatura de la superficie exterior de la sección de calentamiento y la sección de remojo del horno de calentamiento es alta, con un promedio de 230 ° C, y la temperatura local es tan alta como 300 ° C.

Problemas con la estufa

1. La curva superior del horno de calentamiento es un tipo de estrangulador de múltiples etapas (como se muestra en la figura siguiente), hay muchas depresiones en zigzag. Los cambios en la curva superior son en su mayoría ángulos rectos y algunas partes son ángulos agudos. Cuando la temperatura sube y baja, es fácil formar un ángulo recto. , La concentración de tensión en ángulos agudos provoca agrietamiento y desprendimiento.

2. La disposición de ladrillos refractarios de ladrillos de anclaje no es razonable. Algunas partes (el área central del techo del horno) tienen un techo del horno más grueso y un peso pesado, pero hay relativamente pocos ladrillos de anclaje, lo que hace que el techo del horno se caiga más fácilmente después de que se produzcan grietas.

3. La depresión en zigzag del techo del horno es el material refractario grueso del techo del horno, que es el eslabón débil del techo del horno, pero se cuelga directamente sin ladrillos de anclaje, lo que hace que el techo del horno se caiga fácilmente. El colapso es grave.

4. El ajuste de la junta de expansión del techo del horno no es razonable. La sección transversal del techo del horno de calefacción tiene forma de arco y la luz del techo es de 4480 mm. Sin embargo, el techo del horno original solo tiene juntas de expansión horizontales y no tiene juntas de expansión longitudinales, lo que conduce a múltiples grietas longitudinales irregulares en el techo del horno. La profundidad de las grietas generalmente penetra en todo el espesor del techo del horno, lo que hace que el techo del horno sea propenso al colapso local.

5. El diseño de la capa de aislamiento del techo del horno no es razonable, solo una capa de ladrillos de arcilla ligera de 65 mm de espesor, que tienen alta conductividad térmica, no están herméticamente sellados y tienen un efecto de aislamiento térmico deficiente.

6. La parte superior del horno está fundida con moldes de alta temperatura y alta resistencia. Se ha investigado el producto y se ha descubierto que su resistencia a altas temperaturas, su estabilidad al choque térmico y otras prestaciones a altas temperaturas no son buenas, lo que hace que el techo del horno se caiga con frecuencia, lo que hace que la temperatura de la pared exterior del techo del horno supere el estándar.

7. El quemador de llama plana en la parte superior del horno acelerará su daño debido a las malas condiciones de uso, mezcla insuficiente de combustible y aire, mala calidad de combustión y bajo efecto de ahorro de energía.

Solución de optimización:

1. Cambie los ángulos recto y agudo del techo del horno a esquinas redondeadas de R30 ° para reducir el agrietamiento y la caída causados ​​por la concentración de esfuerzos durante el calentamiento y enfriamiento. (como se muestra en la imagen 2)

Organice razonablemente los ladrillos de anclaje, agregue un ladrillo de anclaje en la parte central del techo del horno que sea más grueso y fácil de caer, y distribúyalo simétricamente a lo largo del techo del horno para aumentar la resistencia del techo del horno y reducir la probabilidad de que se caiga. en la parte central del techo del horno.

2. Mueva el “diente de sierra” hacia abajo de la parte superior del horno 232 mm hacia adelante como un todo, y use ladrillos de anclaje extendidos en la parte inferior. Después de que el tipo de “dientes de sierra” se presiona hacia abajo y se mueve hacia adelante, los ladrillos de anclaje alargados actúan directamente sobre la parte gruesa del techo del horno en la parte prensada, lo que mejora la resistencia general de la parte prensada del techo del horno y evita el colapso. aquí.

3. Agregue una junta de expansión longitudinal con un ancho de 8 mm entre los dos ladrillos de anclaje adyacentes en el medio del techo del horno para aliviar la concentración de tensión del material refractario en el techo del horno durante la contracción por enfriamiento y la expansión por calentamiento, y evitar grietas longitudinales.

4. El techo del horno adopta una estructura compuesta de aislamiento térmico, que está unida estrechamente a la pared exterior del techo del horno. Se cubre con dos capas de mantas de fibra de silicato de aluminio con baja conductividad térmica y un espesor de 20 mm, y se coloca una capa de ladrillos de arcilla ligera con un espesor de 65 mm en la capa exterior. .

5. Utilice moldeables confiables, auto-fluidos, de secado rápido y a prueba de explosiones en lugar de moldeables de alta temperatura y alta resistencia. Este calcinable es particularmente adecuado para el vertido de encimeras de hornos en forma de arco. Puede usar su propia gravedad para fluir sin vibración para lograr la compactación. Para evitar que el ladrillo de anclaje se desvíe o rompa por la vibración. Al mismo tiempo, el moldeable tiene baja porosidad, buena estabilidad al choque térmico, buena resistencia a altas temperaturas y excelente rendimiento a altas temperaturas.

6. Elija un quemador de llama plana que ahorre más energía. Este quemador tiene una buena forma de expansión del flujo de aire, buen efecto de unión a la pared, mezcla uniforme de combustible y aire y combustión completa, lo que puede fortalecer eficazmente el proceso de transferencia de calor en el horno y aumentar la transferencia de calor radiante.

A través de la prueba, la parte superior del horno de calentamiento de laminación de acero no solo eliminó la falla, sino que también prolongó la vida útil, logrando el propósito de ahorro de energía y reducción del consumo. En particular, el uso de moldeables autofluyentes es muy delicado, tiene un rendimiento estable y no vuelve a producirse desprendimiento frecuente. Satisfacer las necesidades de producción, mejorando así también el entorno laboral.