Perbandingan hayat perkhidmatan sebelum dan selepas reformasi bumbung relau pemanasan gelek keluli

Relau pemanasan gelek keluli ialah relau industri yang memanaskan bahan atau produk logam bahan kerja kepada suhu penempaan. Bumbung relau adalah bahagian penting dalam relau rolling keluli. Oleh itu, jika terdapat masalah dengan bumbung relau sesetengah perusahaan pembuatan keluli, ia bukan sahaja akan membawa kepada Menyejukkan badan dan membaiki, atau malah menghentikan pengeluaran.

Pertama sekali, kita boleh yakin bahawa selepas penggunaan jangka panjang relau pemanasan rolling keluli, bumbung relau akan runtuh di kawasan yang besar untuk banyak kali, dan ia tidak akan membantu selepas pembaikan. Selalunya, bumbung relau mungkin hangus dan nyalaan mungkin keluar, menyebabkan syarikat terpaksa menyejukkan dan membaiki. Untuk kes yang lebih serius, hentikan relau secara terus, dan suhu permukaan luar bahagian pemanasan dan bahagian rendaman relau pemanas adalah tinggi, dengan purata 230°C, dan suhu tempatan setinggi 300°C.

Masalah dengan bahagian atas dapur

1. Lengkung atas relau pemanasan ialah jenis pencekik berbilang peringkat, (seperti yang ditunjukkan dalam rajah di bawah), terdapat banyak lekukan zigzag. Perubahan dalam lengkung atas kebanyakannya adalah sudut tegak, dan beberapa bahagian adalah sudut akut. Apabila suhu dinaikkan dan diturunkan, ia mudah menyebabkan sudut tepat. , Kepekatan tekanan pada sudut akut menyebabkan keretakan dan penumpahan.

2. Anchor brick refractory brick layout is unreasonable. Some parts (the central area of ​​the furnace roof) have a thicker furnace roof and heavy weight, but there are relatively few anchor bricks, which makes the furnace roof easier to fall off after cracks occur.

3. The zigzag depression of the furnace roof is the thick refractory material of the furnace roof, which is the weak link of the furnace roof, but it is directly hung without anchoring bricks, which makes the furnace roof easy to fall off. The collapse is serious.

4. Tetapan sambungan pengembangan bumbung relau adalah tidak munasabah. Keratan rentas bumbung relau pemanas adalah berbentuk busur, dan rentang bumbung ialah 4480mm. Walau bagaimanapun, bumbung relau asal hanya mempunyai sambungan pengembangan mendatar dan tiada sambungan pengembangan membujur, yang membawa kepada beberapa rekahan membujur tidak teratur dalam bumbung relau. Kedalaman retakan secara amnya menembusi keseluruhan ketebalan bumbung relau, yang menjadikan bumbung relau terdedah kepada keruntuhan setempat.

5. Reka bentuk lapisan penebat bumbung relau adalah tidak munasabah, hanya lapisan batu bata tanah liat ringan tebal 65mm, yang mempunyai kekonduksian haba yang tinggi, tidak tertutup rapat, dan kesan penebat haba yang lemah.

6. Bahagian atas relau dituang dengan tuangan suhu tinggi dan berkekuatan tinggi. Produk ini telah dikaji dan mendapati bahawa kekuatan suhu tinggi, kestabilan kejutan haba dan prestasi suhu tinggi yang lain adalah tidak baik, menyebabkan bumbung relau kerap jatuh, menyebabkan suhu dinding luar bumbung relau melebihi paras standard.

7. Penunu api rata di bahagian atas relau akan mempercepatkan kerosakannya disebabkan oleh keadaan penggunaan yang buruk, bahan api dan pencampuran udara yang tidak mencukupi, kualiti pembakaran yang lemah, dan kesan penjimatan tenaga yang lemah.

Penyelesaian pengoptimuman:

1. Change the right and acute angles of the furnace roof to R30 ° rounded corners to reduce cracking and falling off caused by stress concentration during heating and cooling. (as shown in picture 2)

Susun secara munasabah bata penambat, tambahkan bata penambat di bahagian tengah bumbung relau yang lebih tebal dan mudah jatuh, dan edarkannya secara simetri di sepanjang bumbung relau untuk meningkatkan kekuatan bumbung relau dan mengurangkan kebarangkalian jatuh. di bahagian tengah bumbung relau.

2. Gerakkan “gigi gergaji” ke bawah bahagian atas relau 232mm ke hadapan secara keseluruhan, dan gunakan bata penambat yang dilanjutkan di bahagian bawah. Selepas jenis “gigi gergaji” ditekan ke bawah dan digerakkan ke hadapan, bata penambat yang memanjang secara langsung bertindak pada bahagian tebal bumbung relau di bahagian yang ditekan, yang meningkatkan kekuatan keseluruhan bahagian yang ditekan bumbung relau dan mengelakkan keruntuhan di sini.

3. Tambah sambungan pengembangan membujur dengan lebar 8mm di antara dua bata penambat bersebelahan di tengah bumbung relau untuk melegakan kepekatan tegasan bahan refraktori pada bumbung relau semasa pengecutan penyejukan dan pengembangan pemanasan, dan mengelakkan retakan membujur.

4. Bumbung relau menggunakan struktur penebat haba komposit, yang dilekatkan rapat pada dinding luar bumbung relau. Ia ditutup dengan dua lapisan selimut gentian silikat aluminium dengan kekonduksian terma rendah dan ketebalan 20mm, dan lapisan bata tanah liat ringan dengan ketebalan 65mm diletakkan pada lapisan luar. .

5. Use reliable self-flowing, quick-drying, explosion-proof castables instead of high-temperature and high-strength castables. This castable is particularly suitable for the pouring of bow-shaped furnace tops. It can use its own gravity to flow out without vibration to achieve compaction. To prevent the anchoring brick from being deflected or broken by vibration. At the same time, the castable has low porosity, good thermal shock stability, good high-temperature strength, and excellent high-temperature performance.

6. Pilih penunu api rata yang lebih menjimatkan tenaga. Pembakar ini mempunyai bentuk pengembangan aliran udara yang baik, kesan lampiran dinding yang baik, bahan api seragam dan pencampuran udara, dan pembakaran penuh, yang boleh menguatkan proses pemindahan haba dalam relau dengan berkesan dan meningkatkan pemindahan haba berseri.

Melalui percubaan, bahagian atas relau pemanasan gelek keluli bukan sahaja membersihkan kesalahan, tetapi juga memanjangkan hayat perkhidmatan, mencapai tujuan penjimatan tenaga dan pengurangan penggunaan. Khususnya, penggunaan castable mengalir sendiri adalah sangat halus, prestasi yang stabil, dan tiada penumpahan kerap berlaku lagi. Memenuhi keperluan pengeluaran, dengan itu juga menambah baik persekitaran kerja.