Comparaison de la durée de vie avant et après le reformage du toit du four de chauffage à laminage d’acier

Le four de chauffage à laminage d’acier est un four industriel qui chauffe des matériaux ou des pièces métalliques à la température de forgeage. Le toit du four est une partie importante du four de laminage de l’acier. Par conséquent, s’il y a un problème avec le toit du four de certaines entreprises sidérurgiques, cela entraînera non seulement le refroidissement et la réparation, voire l’arrêt de la production.

Tout d’abord, nous pouvons être sûrs qu’après une utilisation à long terme du four de chauffage à laminage d’acier, le toit du four s’effondrera plusieurs fois sur de grandes surfaces, et cela n’aidera pas après la réparation. Fréquemment, le toit du four peut être brûlé et les flammes peuvent sortir à l’extérieur, obligeant l’entreprise à se refroidir et à réparer. Pour les cas plus graves, arrêtez directement le four et la température de surface extérieure de la section de chauffage et de la section de trempage du four de chauffage est élevée, avec une moyenne de 230°C, et la température locale atteint 300°C.

Problèmes avec la plaque de cuisson

1. La courbe supérieure du four de chauffage est un type d’étranglement à plusieurs étages (comme le montre la figure ci-dessous), il existe de nombreuses dépressions en zigzag. Les changements dans la courbe supérieure sont principalement des angles droits et certaines parties sont des angles aigus. Lorsque la température est élevée et abaissée, il est facile de créer un angle droit. , La concentration de contraintes aux angles aigus provoque des fissures et des chutes.

2. La disposition des briques réfractaires en briques d’ancrage est déraisonnable. Certaines parties (la zone centrale du toit du four) ont un toit de four plus épais et un poids lourd, mais il y a relativement peu de briques d’ancrage, ce qui facilite la chute du toit du four après l’apparition de fissures.

3. La dépression en zigzag du toit du four est le matériau réfractaire épais du toit du four, qui est le maillon faible du toit du four, mais il est directement accroché sans briques d’ancrage, ce qui rend le toit du four facile à tomber. L’effondrement est grave.

4. Le réglage du joint de dilatation du toit de la fournaise est déraisonnable. La section transversale du toit du four de chauffage est en forme d’arc et la portée du toit est de 4480 mm. Cependant, le toit du four d’origine n’a que des joints de dilatation horizontaux et aucun joint de dilatation longitudinal, ce qui conduit à de multiples fissures longitudinales irrégulières dans le toit du four. La profondeur des fissures pénètre généralement dans toute l’épaisseur du toit du four, ce qui rend le toit du four sujet à un effondrement local.

5. La conception de la couche d’isolation du toit du four est déraisonnable, seule une couche de briques d’argile légères de 65 mm d’épaisseur, qui ont une conductivité thermique élevée, pas hermétiquement scellée et un effet d’isolation thermique médiocre.

6. ​​La partie supérieure du four est coulée avec des coulables à haute température et à haute résistance. Le produit a fait l’objet de recherches et a constaté que sa résistance à haute température, sa stabilité aux chocs thermiques et d’autres performances à haute température ne sont pas bonnes, ce qui provoque la chute fréquente du toit du four, ce qui fait que la température de la paroi extérieure du toit du four dépasse le la norme.

7. Le brûleur à flamme plate sur le dessus du four accélérera ses dommages en raison des mauvaises conditions d’utilisation, d’un mélange insuffisant de carburant et d’air, d’une mauvaise qualité de combustion et d’un faible effet d’économie d’énergie.

Solution d’optimisation :

1. Changez les angles droit et aigu du toit du four en coins arrondis R30 ° pour réduire les fissures et les chutes causées par la concentration de contraintes pendant le chauffage et le refroidissement. (comme le montre la photo 2)

Disposez raisonnablement les briques d’ancrage, ajoutez une brique d’ancrage dans la partie centrale du toit du four qui est plus épaisse et facile à tomber, et répartissez-la symétriquement le long du toit du four pour augmenter la résistance du toit du four et réduire la probabilité de tomber à la partie centrale du toit du four.

2. Déplacez la partie inférieure en « dents de scie » du haut du four de 232 mm vers l’avant dans son ensemble et utilisez des briques d’ancrage étendues sur la partie inférieure. Une fois le type « dent de scie » enfoncé et déplacé vers l’avant, les briques d’ancrage allongées agissent directement sur la partie épaisse du toit du four au niveau de la partie pressée, ce qui améliore la résistance globale de la partie pressée du toit du four et évite l’effondrement ici.

3. Ajoutez un joint de dilatation longitudinal d’une largeur de 8 mm entre les deux briques d’ancrage adjacentes au milieu du toit du four pour soulager la concentration de contrainte du matériau réfractaire sur le toit du four pendant le retrait de refroidissement et l’expansion de chauffage, et éviter les fissures longitudinales.

4. Le toit du four adopte une structure d’isolation thermique composite, qui est étroitement attachée à la paroi extérieure du toit du four. Il est recouvert de deux couches de couvertures en fibres de silicate d’aluminium à faible conductivité thermique et d’une épaisseur de 20 mm, et une couche de briques d’argile légère d’une épaisseur de 65 mm est posée sur la couche externe. .

5. Utilisez des coulables fiables à écoulement automatique, à séchage rapide et antidéflagrants au lieu de coulables à haute température et à haute résistance. Ce coulable est particulièrement adapté pour le coulage des dessus de four en forme d’arc. Il peut utiliser sa propre gravité pour s’écouler sans vibration pour réaliser le compactage. Pour éviter que la brique d’ancrage ne soit déviée ou cassée par les vibrations. Dans le même temps, le coulable a une faible porosité, une bonne stabilité aux chocs thermiques, une bonne résistance à haute température et d’excellentes performances à haute température.

6. Choisissez un brûleur à flamme plate plus économe en énergie. Ce brûleur a une bonne forme d’expansion du flux d’air, un bon effet de fixation murale, un mélange uniforme de carburant et d’air et une combustion complète, ce qui peut renforcer efficacement le processus de transfert de chaleur dans le four et augmenter le transfert de chaleur radiante.

Au cours de l’essai, le haut du four de chauffage à laminage d’acier a non seulement éliminé le défaut, mais a également prolongé la durée de vie, atteignant ainsi l’objectif d’économie d’énergie et de réduction de la consommation. En particulier, l’utilisation de coulables auto-coulants est très délicate, des performances stables et aucune perte fréquente ne se produit à nouveau. Répondre aux besoins de la production, donc également améliorer l’environnement de travail.