So sánh tuổi thọ trước và sau khi cải tạo của mái lò nung cán thép

Lò nung cán thép là loại lò công nghiệp nung nóng vật liệu hoặc phôi sản phẩm kim loại đến nhiệt độ rèn. Mái lò là bộ phận quan trọng của lò luyện thép. Vì vậy, nếu xảy ra sự cố đối với mái lò của một số doanh nghiệp luyện thép thì không chỉ dẫn đến việc Hạ nhiệt và sửa chữa, thậm chí là phải ngừng sản xuất.

Trước hết chúng ta có thể chắc chắn rằng sau quá trình sử dụng lâu dài của lò nung cán thép, mái lò sẽ bị sập diện tích lớn nhiều lần, sau khi sửa chữa cũng không đỡ. Thông thường, mái lò có thể bị cháy xuyên qua và ngọn lửa có thể bay ra bên ngoài, khiến công ty buộc phải hạ nhiệt và sửa chữa. Đối với các trường hợp nghiêm trọng hơn, dừng lò trực tiếp và nhiệt độ bề mặt bên ngoài của bộ phận gia nhiệt và bộ phận ngâm của lò gia nhiệt cao, trung bình là 230 ° C và nhiệt độ cục bộ cao tới 300 ° C.

Sự cố với mặt bếp

1. Đường cong trên cùng của lò gia nhiệt là loại cuộn cảm nhiều tầng, (như hình bên dưới), có nhiều chỗ lõm ngoằn ngoèo. Những thay đổi trong đường cong trên cùng chủ yếu là góc vuông và một số phần là góc nhọn. Khi nhiệt độ nâng lên hạ xuống dễ gây ra hiện tượng lệch góc. Tập trung ứng suất ở các góc cấp tính gây nứt và bong tróc.

2. Gạch chịu lửa neo bố trí gạch không hợp lý. Một số bộ phận (khu vực trung tâm của mái lò) có mái lò dày hơn, trọng lượng nặng nhưng lại có tương đối ít gạch neo nên mái lò dễ rơi ra sau khi xảy ra các vết nứt.

3. Chỗ lõm ngoằn ngoèo của mái lò là vật liệu chịu lửa dày của mái lò, là liên kết yếu của mái lò nhưng lại được treo trực tiếp mà không có gạch neo làm cho mái lò dễ bị rơi ra. Sự sụp đổ là nghiêm trọng.

4. Việc đặt khe co giãn mái lò không hợp lý. Tiết diện mái lò sưởi hình cánh cung, nhịp mái 4480mm. Tuy nhiên, mái lò nguyên bản chỉ có khe co giãn ngang và không có khe co giãn dọc nên mái lò xuất hiện nhiều vết nứt dọc không đều. Chiều sâu của các vết nứt nhìn chung xuyên qua toàn bộ chiều dày của mái lò, điều này làm cho mái lò dễ bị sập cục bộ.

5. Thiết kế lớp cách nhiệt mái lò không hợp lý, chỉ là lớp gạch đất sét nhẹ dày 65mm dẫn nhiệt cao, không kín khít, hiệu quả cách nhiệt kém.

6. Mặt trên của lò được đúc bằng gang chịu nhiệt và độ bền cao. Sản phẩm đã được nghiên cứu và phát hiện ra rằng độ bền nhiệt cao, độ ổn định sốc nhiệt và các hiệu suất nhiệt độ cao khác không tốt, làm cho mái lò thường xuyên bị rơi ra, làm cho nhiệt độ của thành ngoài của mái lò vượt quá Tiêu chuẩn.

7. Đầu đốt ngọn lửa phẳng trên đỉnh lò sẽ nhanh hỏng do điều kiện sử dụng không tốt, không đủ nhiên liệu và không khí hòa trộn, chất lượng cháy kém, hiệu quả tiết kiệm năng lượng kém.

Giải pháp tối ưu hóa:

1. Thay đổi góc vuông và góc nhọn của mái lò thành góc tròn R30 ° để giảm nứt và rơi ra do tập trung ứng suất trong quá trình gia nhiệt và làm mát. (như hình 2)

Bố trí hợp lý các viên gạch neo, thêm một viên gạch neo ở phần trung tâm của mái lò dày hơn, dễ rơi ra và phân bố đối xứng dọc theo mái lò để tăng cường độ chắc chắn cho mái lò và giảm khả năng rơi vỡ. ở phần trung tâm của mái lò.

2. Di chuyển toàn bộ “răng cưa” xuống phần trên cùng của lò 232mm và sử dụng các viên gạch neo mở rộng ở phần dưới. Sau khi loại “răng cưa” được ép xuống và di chuyển về phía trước, các viên gạch neo kéo dài sẽ tác động trực tiếp lên phần dày của mái lò ở phần bị ép, giúp cải thiện độ bền tổng thể của phần bị ép của mái lò và tránh sụp đổ. nơi đây.

3. Bổ sung một khe co giãn dọc có chiều rộng 8mm vào giữa hai viên gạch neo liền nhau ở giữa mái lò để giảm bớt sự tập trung ứng suất của vật liệu chịu lửa trên mái lò trong quá trình co ngót nguội và giãn nở gia nhiệt, đồng thời tránh các vết nứt dọc.

4. Mái lò áp dụng kết cấu cách nhiệt composite, được gắn chặt vào tường ngoài của mái lò. Nó được bao phủ bởi hai lớp chăn sợi nhôm silicat dẫn nhiệt thấp và dày 20mm, và một lớp gạch đất sét nhẹ có độ dày 65mm được lát trên lớp ngoài. .

5. Sử dụng các loại phôi tự chảy, khô nhanh, chống cháy nổ đáng tin cậy thay vì các loại phôi có nhiệt độ cao và độ bền cao. Vật đúc này đặc biệt thích hợp cho việc đổ các đỉnh lò hình cánh cung. Nó có thể sử dụng trọng lực của chính nó để chảy ra ngoài mà không bị rung để đạt được độ nén. Để ngăn viên gạch neo không bị lệch hoặc gãy do rung động. Đồng thời, vật đúc có độ xốp thấp, ổn định sốc nhiệt tốt, độ bền nhiệt độ cao và hiệu suất nhiệt độ cao tuyệt vời.

6. Chọn một đầu đốt ngọn lửa phẳng tiết kiệm năng lượng hơn. Đầu đốt này có hình dạng giãn nở luồng không khí tốt, hiệu ứng bám thành tốt, trộn nhiên liệu và không khí đồng đều, đốt cháy hoàn toàn, có thể tăng cường hiệu quả quá trình truyền nhiệt trong lò và tăng truyền nhiệt bức xạ.

Qua quá trình thử nghiệm, đỉnh của lò nung cán thép không chỉ khắc phục lỗi mà còn kéo dài tuổi thọ, đạt được mục đích tiết kiệm năng lượng và giảm tiêu thụ. Đặc biệt, việc sử dụng phôi tự chảy rất tinh tế, hiệu suất ổn định, không xảy ra hiện tượng đổ lông thường xuyên trở lại. Đáp ứng nhu cầu của sản xuất, do đó cũng cải thiện môi trường làm việc.