軋鋼加熱爐頂改造前後使用壽命對比

軋鋼加熱爐是將材料或工件金屬製品加熱到鍛造溫度的工業爐。 爐頂是軋鋼爐的重要組成部分。 因此，一些煉鋼企業的爐頂如果出現問題，不僅會帶來降溫修復，甚至會停產。

首先我們可以肯定的是，軋鋼加熱爐在長期使用後，爐頂多次大面積塌陷，修復後也無濟於事。 經常會出現爐頂被燒穿，火勢可能向外蔓延，導致公司被迫降溫維修的情況。 較嚴重的直接停爐，加熱爐加熱段和均熱段外表面溫度較高，平均230℃，局部溫度高達300℃。

爐頂的問題

1、加熱爐的頂部曲線為多級節流型，（如下圖所示），有許多鋸齒狀凹陷。 頂部曲線的變化多為直角，有的部分為銳角。 當溫度升高和降低時，容易造成直角。 , 銳角處的應力集中導致開裂和脫落。

2、錨固磚耐火磚佈置不合理。 部分部位（爐頂中心區）爐頂較厚，重量較重，但錨固磚相對較少，這使得爐頂出現裂縫後更容易脫落。

3、爐頂鋸齒狀凹陷是爐頂厚厚的耐火材料，是爐頂的薄弱環節，但直接懸空，沒有錨固磚，容易使爐頂脫落。 崩潰是嚴重的。

4、爐頂伸縮縫設置不合理。 加熱爐爐頂截面呈弓形，爐頂跨度4480mm。 但原爐頂只有水平伸縮縫，沒有縱向伸縮縫，導致爐頂出現多處不規則縱向裂縫。 裂縫的深度一般穿透爐頂的整個厚度，這使得爐頂容易出現局部坍塌。

5、爐頂保溫層設計不合理，只有一層65mm厚的輕質粘土磚，導熱係數高，密封不嚴，保溫效果差。

6、爐頂澆注高溫高強澆注料。 該產品經研究發現其高溫強度、熱震穩定性等高溫性能不佳，造成爐頂經常脫落，造成爐頂外壁溫度超過標準。

7、爐頂平焰燃燒器因使用條件差，燃料和空氣混合不充分，燃燒質量差，節能效果差，會加速其損壞。

優化方案：

1、將爐頂直角和銳角改為R30°圓角，減少加熱和冷卻過程中應力集中引起的開裂和脫落。 （如圖2所示）

合理佈置錨磚，在較厚易脫落的爐頂中部加一塊錨磚，沿爐頂對稱分佈，增加爐頂強度，減少脫落概率在爐頂的中央部位。

2、將爐頂“鋸齒”向下部分整體向前移動232mm，向下部分使用加長錨固磚。 “鋸齒”型下壓向前移動後，加長的錨固磚在受壓部位直接作用於爐頂較厚部位，提高了爐頂受壓部位的整體強度，避免倒塌這裡。

3、在爐頂中間相鄰的兩塊錨固磚之間增設寬度為8mm的縱向伸縮縫，以緩解爐頂耐火材料在冷縮和熱脹時的應力集中，避免產生縱向裂紋。

4、爐頂採用複合保溫結構，與爐頂外壁緊密貼合。 外覆兩層20mm厚的低導熱矽酸鋁纖維毯，外層鋪設一層65mm厚的輕質粘土磚。 .

5、使用可靠的自流、快乾、防爆澆注料代替高溫高強澆注料。 這種澆注料特別適用於弓形爐頂的澆注。 可利用自身重力無振動流出，達到壓實。 防止錨固磚因振動而撓曲或斷裂。 同時澆注料氣孔率低，熱震穩定性好，高溫強度好，高溫性能優良。

6、選擇更節能的平焰燃燒器。 該燃燒器具有良好的氣流膨脹形狀、良好的壁面附著效果、燃料和空氣混合均勻、燃燒充分，可有效加強爐內傳熱過程，增加輻射傳熱。

通過試用，軋鋼加熱爐爐頂不僅排除了故障，而且延長了使用壽命，達到了節能降耗的目的。 尤其是自流澆注料的使用非常細膩，性能穩定，不會再次出現頻繁的脫落現象。 滿足生產需要，從而也改善了工作環境。