Doublure de louche

Les matériaux réfractaires sont utilisés dans des conditions sévères dans la production sidérurgique. Ceux-ci incluent des températures plus élevées et des chocs thermiques causés par des changements soudains de température. Lorsque l’acier en fusion est injecté à partir d’un convertisseur ou d’un four à arc électrique, la température atteint parfois des valeurs extrêmement élevées (>1700oc). Habituellement, avant l’injection de l’acier fondu, la température de la couche de travail de revêtement de poche est comprise entre 800 et 1200, ce qui provoque une contrainte dans la couche de travail de revêtement, ce qui peut entraîner le décollement de la couche de travail.

Il est bien connu que la capacité du laitier à réagir à des températures élevées provoque la corrosion des matériaux réfractaires. Le changement de composition du laitier dépend principalement du processus de fusion. Dans le processus de fusion existant, il est principalement lié au laitier alcalin, qui est le plus susceptible de réagir avec le revêtement en briques de corindon. Actuellement, les briques de périclase de corindon ou les briques de spinelle de corindon sont souvent utilisées pour le revêtement général de la poche. Lorsque des bétons réfractaires contenant du spinelle (10%-25%) sont utilisés comme revêtements de poche, sa capacité à résister aux dommages est particulièrement importante, car sa structure cristalline permet de capturer une série de cations divalents ou trivalents (Fe2+ Wait). Les réfractaires contenant du spinelle ont une très faible porosité ouverte et de très bonnes propriétés mécaniques. Cependant, les matériaux additionnés d’oxyde de magnésium remplacent davantage ces matériaux, d’abord pour des raisons de coût. Mais c’est aussi lié à sa bonne résistance à la pénétration.

Certains chercheurs pensent que ces bonnes performances sont liées à la densité élevée du matériau et à la grande surface unitaire. La formation de spinelle s’accompagne du développement de pores microscopiques dans la matrice réfractaire. La chaux ou les scories peuvent réagir avec l’alumine et former de l’hexaaluminate de calcium, qui provoque une expansion, provoquant la fermeture de certains pores microscopiques.

Le préchauffage de la couche permanente du revêtement de la poche est un facteur important qui affecte ses performances. C’est aussi une étape très importante. À ce moment, tout écart par rapport à la courbe de chauffage idéale entraînera une plus grande contrainte dans la doublure, parfois L’apparition d’une couche éclatée exerce une action mécanique, qui est le facteur le plus dangereux lors de l’utilisation de la doublure. La séquence de traitement de l’acier en fusion et les cycles thermiques lors de l’utilisation de la poche peuvent également provoquer la fragilisation et le pelage de certains revêtements.