Căptușeală de oală

Materialele refractare sunt utilizate în condiții severe în producția de oțel. Acestea includ temperaturi mai ridicate și șocul termic cauzat de schimbările bruște de temperatură. Când oțelul topit este injectat dintr-un convertor sau cuptor cu arc electric, temperatura atinge uneori valori extrem de ridicate (>1700oc). De obicei, înainte ca oțelul topit să fie injectat, temperatura stratului de lucru al căptușelii oalei este între 800-1200, ceea ce provoacă stres în stratul de lucru al căptușelii, ceea ce poate determina desprinderea stratului de lucru.

Este bine cunoscut faptul că capacitatea zgurii de a reacționa la temperaturi ridicate provoacă coroziunea materialelor refractare. Modificarea compoziției zgurii depinde în principal de procesul de topire. În procesul de topire existent, aceasta este legată în principal de zgura alcalină, care este cel mai probabil să reacționeze cu căptușeala cărămizii de corindon. În prezent, cărămizile corindon periclază sau cărămizile corindon spinel sunt adesea folosite pentru căptușeala generală a oală. Atunci când materialele refractare care conțin spinel (10%-25%) sunt folosite ca căptușeală de oală, capacitatea sa de a rezista la deteriorare este deosebit de importantă, deoarece structura sa cristalină ajută la captarea unei serii de cationi divalenți sau trivalenți (Fe2+ Wait). Refractarele care conțin spinel au porozitate deschisă foarte scăzută și proprietăți mecanice foarte bune. Cu toate acestea, materialele adăugate cu oxid de magneziu înlocuiesc mai multe dintre aceste materiale, în primul rând din motive de cost. Dar este legat și de rezistența sa bună la pătrundere.

Unii cercetători consideră că aceste bune performanțe sunt legate de densitatea mare a materialului și de suprafața mare a unității. Formarea spinelului este însoțită de dezvoltarea porilor microscopici în matricea refractară. Varul sau zgura pot reacționa cu alumina și pot forma hexaaluminat de calciu, care provoacă expansiune, determinând închiderea unor pori microscopici.

Preîncălzirea stratului permanent al căptușelii oală este un factor important care afectează performanța acestuia. Este, de asemenea, o etapă foarte importantă. În acest moment, orice abatere de la curba ideală de încălzire va provoca un stres mai mare în căptușeală, uneori Apariția unui strat de spargere exercită o acțiune mecanică, care este cel mai periculos factor în timpul utilizării căptușelii. Secvența de prelucrare a oțelului topit și ciclul termic în timpul utilizării oalei poate determina, de asemenea, ca anumite căptușeli să devină fragile și să se desprindă.