取鍋裏地

耐火材料は、製鋼生産において厳しい条件下で使用されます。 これらには、高温や急激な温度変化による熱衝撃が含まれます。 溶鋼を転炉や電気アーク炉から注入すると、温度が非常に高い値（> 1700oc）に達することがあります。 通常、溶鋼を注入する前の取鍋ライニング作業層の温度は800〜1200であり、ライニング作業層に応力が発生し、作業層が剥がれる可能性があります。

スラグが高温で反応する能力が耐火材料の腐食を引き起こすことはよく知られています。 スラグ組成の変化は、主に製錬プロセスに依存します。 既存の製錬プロセスでは、主にアルカリ性スラグに関連しており、コランダムレンガのライニングと反応する可能性が最も高くなります。 現在、取鍋の全体的なライニングには、コランダムペリクレースれんがまたはコランダムスピネルれんががよく使用されています。 スピネル（10％-25％）を含む耐火キャスタブルを取鍋のライニングとして使用する場合、その結晶構造が一連の2価またはXNUMX価の陽イオン（FeXNUMX +待機）を捕捉するのに役立つため、損傷に耐える能力が特に重要です。 スピネル含有耐火物は、開放気孔率が非常に低く、機械的特性が非常に優れています。 ただし、最初にコスト上の理由から、酸化マグネシウムが追加された材料がこれらの材料の多くに取って代わりつつあります。 しかし、それはその優れた浸透抵抗にも関係しています。

一部の研究者は、これらの優れた性能は、材料の高密度と大きな単位表面積に関連していると考えています。 スピネルの形成は、耐火性マトリックスの微細な細孔の発達を伴います。 石灰またはスラグはアルミナと反応してヘキサアルミン酸カルシウムを形成し、それが膨張を引き起こし、いくつかの微細な細孔を閉じます。

取鍋ライニングの恒久層の予熱は、その性能に影響を与える重要な要素です。 それはまた非常に重要な段階です。 このとき、理想的な加熱曲線から外れると、ライニングに大きな応力が発生します。破裂層が発生すると、機械的作用が発生します。これは、ライニングの使用中に最も危険な要因です。 取鍋の使用中の溶鋼の処理と熱サイクルのシーケンスも、特定のライニングが壊れやすくなり、剥がれる原因となる可能性があります。