لاڈل استر

ریفریکٹری میٹریل سٹیل میکنگ پروڈکشن میں سخت حالات میں استعمال ہوتے ہیں۔ ان میں درجہ حرارت میں اچانک تبدیلیوں کی وجہ سے زیادہ درجہ حرارت اور تھرمل جھٹکا شامل ہیں۔ جب پگھلا ہوا سٹیل کنورٹر یا الیکٹرک آرک فرنس سے لگایا جاتا ہے، تو درجہ حرارت بعض اوقات انتہائی بلند اقدار (>1700oc) تک پہنچ جاتا ہے۔ عام طور پر، پگھلے ہوئے اسٹیل کو انجیکشن لگانے سے پہلے، لاڈل لائننگ ورکنگ پرت کا درجہ حرارت 800-1200 کے درمیان ہوتا ہے، جو استر ورکنگ پرت میں تناؤ کا باعث بنتا ہے، جس کی وجہ سے ورکنگ پرت چھل جاتی ہے۔

یہ بات مشہور ہے کہ سلیگ کی اعلی درجہ حرارت پر رد عمل ظاہر کرنے کی صلاحیت ریفریکٹری مواد کے سنکنرن کا سبب بنتی ہے۔ سلیگ کی ساخت میں تبدیلی بنیادی طور پر پگھلنے کے عمل پر منحصر ہے۔ موجودہ پگھلنے کے عمل میں، یہ بنیادی طور پر الکلائن سلیگ سے متعلق ہے، جو کورنڈم اینٹوں کے استر کے ساتھ رد عمل ظاہر کرنے کا زیادہ امکان ہے۔ فی الحال، کورنڈم پیریکلیز اینٹوں یا کورنڈم اسپنل اینٹوں کو اکثر لاڈل کی مجموعی استر کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ جب ریفریکٹری کاسٹبلز پر مشتمل اسپنل (10%-25%) کو لاڈل لائننگ کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے، تو اس کی نقصان کے خلاف مزاحمت کرنے کی صلاحیت خاص طور پر اہم ہوتی ہے، کیونکہ اس کا کرسٹل ڈھانچہ divalent یا trivalent cations (Fe2+ Wait) کی ایک سیریز کو پکڑنے میں مدد کرتا ہے۔ اسپنل پر مشتمل ریفریکٹریز میں بہت کم کھلی سوراخ ہوتی ہے اور بہت اچھی میکانکی خصوصیات ہوتی ہیں۔ تاہم، میگنیشیم آکسائیڈ کے ساتھ شامل کردہ مواد ان میں سے زیادہ مواد کی جگہ لے رہے ہیں، سب سے پہلے لاگت کی وجوہات کی وجہ سے۔ لیکن اس کا تعلق اس کی اچھی دخول مزاحمت سے بھی ہے۔

کچھ محققین کا خیال ہے کہ یہ اچھی کارکردگی مواد کی اعلی کثافت اور بڑے یونٹ کی سطح کے علاقے سے متعلق ہے۔ ریفائنل کی تشکیل ریفریکٹری میٹرکس میں خوردبینی چھیدوں کی نشوونما کے ساتھ ہوتی ہے۔ چونا یا سلیگ ایلومینا کے ساتھ رد عمل ظاہر کر سکتا ہے اور کیلشیم ہیکسالومینیٹ بنا سکتا ہے، جو پھیلنے کا سبب بنتا ہے، جس کی وجہ سے کچھ خوردبینی سوراخ بند ہو جاتے ہیں۔

لاڈل لائننگ کی مستقل پرت کا پہلے سے گرم ہونا ایک اہم عنصر ہے جو اس کی کارکردگی کو متاثر کرتا ہے۔ یہ بھی بہت اہم مرحلہ ہے۔ اس وقت، مثالی حرارتی منحنی خطوط سے کوئی انحراف استر میں زیادہ تناؤ کا سبب بنے گا، بعض اوقات پرت کے پھٹ جانے سے میکانکی عمل ہوتا ہے، جو استر کے استعمال کے دوران سب سے خطرناک عنصر ہوتا ہے۔ لاڈل کے استعمال کے دوران پگھلے ہوئے اسٹیل اور تھرمل سائیکلنگ پر کارروائی کرنے کا سلسلہ بھی کچھ استر کے نازک ہونے اور چھلکے کا سبب بن سکتا ہے۔