ZGMnl3 알칼리 유도 용해로에서 비산화 제련의 신기술

(1) 유도 용해로의 용해 기간

전기가 녹습니다. 통전 시작 후 60~6분 이내에 8%의 전력을 공급하고 전류 충격이 멈춘 후 점차적으로 최대 전력까지 증가시킵니다. 래밍 플럭스. 도가니 하부의 장입물이 녹으면서 ‘브리징’을 방지하기 위해 언제든지 램밍에 주의하고 계속해서 장입물을 가한다. 슬래깅. 대부분의 장입물이 녹은 후 슬래그재(석회분:형석분 = 2:-1)를 넣고 슬래그재로 용강을 덮는다. 슬래그재 첨가량은 1%~1.5%이다. 샘플링 및 슬래깅. 장입물이 95% 녹으면 분석용 샘플을 채취하고 나머지 장입물을 로에 추가합니다. 장입물이 녹은 후 전력을 40~50%로 줄이고 용광로에서 슬래그를 버리고 새로운 슬래그를 만듭니다.

(2) 유도 용해로의 단축 기간

탈산. 슬래그가 용융된 후, 확산 및 탈산을 위해 슬래그 표면에 탈산제(석회 분말: 알루미늄 분말 = 1:2)를 첨가합니다. 탈산 과정에서 석회 분말과 형석 분말을 사용하여 슬래그의 점도를 조정하여 슬래그가 좋은 유동성을 갖도록 할 수 있습니다. 재료를 조절합니다. 분석결과에 따라 용강의 화학조성을 조절하며, 태핑 전 5~10분 이내에 Si함량을 조절하여야 한다.

온도를 측정하고 둥근 컵 샘플을 만듭니다. 용강의 온도를 측정하고 원형 컵 샘플을 만들어 용강의 탈산을 확인합니다(또는 굽힘각도법을 사용하여 판단).

규산칼슘을 넣습니다. 용강 온도가 15℃ 이상(온도 측정)에 도달한 후, 0.2% 규산칼슘을 추가로 삽입하여 더 탈산시킨 후, 탈산제를 슬래그 표면에 다시 첨가한다. 알루미늄을 삽입하고 강 온도가 1500°C 이상에 도달한 후 모든 슬래그를 제거한 다음 0.07% 빙정석 분말(또는 슬래그 피복제)을 추가하고 알루미늄을 삽입합니다.

(3) 철강 태핑 및 타설

스틸 아웃. 알루미늄을 넣은 후 쇳물을 저어주고 정전 후 강판을 두드린다. 태핑 후, 완성된 용강의 화학성분 분석을 위해 국자에 시료를 채취합니다. 붓는 것. 도청 후 풀재를 첨가하여 용강 표면을 덮고 용강이 산화되는 것을 방지합니다. 용강이 3-5분 동안 죽인 후, 국자 온도는 1460-1480°C이고, 주입 온도는 주조 요구 사항에 따라 1340-1380°C 또는 그 이하 또는 그 이상입니다.