Diferența dintre stingerea de înaltă frecvență și stingerea frecvenței intermediare

1. Ce este întărirea prin inducție

Majoritatea stingerii de înaltă frecvență este utilizată pentru stingerea suprafeței pieselor metalice industriale. Este o metodă de tratare termică a metalelor care generează un anumit curent de inducție pe suprafața piesei de prelucrat, încălzește rapid suprafața piesei și apoi o stinge rapid.

În al doilea rând, ce este stingerea frecvenței intermediare

Stingerea frecvenței intermediare este de a pune părți metalice într-o bobină de inducție, bobina de inducție este alimentată pentru a genera un câmp electromagnetic alternativ și un curent alternativ este indus în partea metalică. Datorită efectului pielii, curentul este concentrat în principal pe suprafața părții metalice, deci temperatura suprafeței Cea mai mare este răcirea prin pulverizare cu apă sau altă răcire imediat sub bobina de inducție. Deoarece încălzirea și răcirea sunt concentrate în principal pe suprafață, modificarea suprafeței este evidentă, în timp ce modificarea internă nu este practic și poate avea un efect de tratament termic foarte special.

Trei, diferența dintre stingerea cu frecvență înaltă și stingerea cu frecvență medie

Stingerea cu frecvență înaltă și stingerea cu frecvență medie sunt ambele un fel de tehnologie de tratare termică a suprafeței. Amândoi utilizează curent de inducție de înaltă frecvență (sau de frecvență medie, putere-frecvență) pentru a încălzi rapid suprafața pieselor de oțel și apoi să o răcească imediat.

Principiul de lucru al întăririi cu frecvență înaltă este același cu cel al întăririi cu frecvență medie, care este principiul încălzirii prin inducție: adică piesa de prelucrat este plasată în inductor, care este în general un tub de cupru gol cu ​​frecvență medie sau curent alternativ de înaltă frecvență (1000-300000Hz sau mai mare). Câmpul magnetic alternativ generează un curent indus de aceeași frecvență în piesa de prelucrat. Distribuția acestui curent indus pe piesa de prelucrat este inegală. Este puternic la suprafață, dar slab la interior. Este aproape de 0 până la miez. Utilizați acest efect de piele, suprafața piesei de prelucrat poate fi încălzită rapid, iar temperatura suprafeței va crește la 800-1000 ℃ în câteva secunde, în timp ce temperatura miezului va crește foarte puțin

Cu toate acestea, în timpul procesului de încălzire, distribuția curentului indus în piesa de prelucrat nu este uniformă, iar efectul de încălzire produs de diferite frecvențe de curent este, de asemenea, diferit:

1. Stingere de înaltă frecvență

Frecvența curentă este de 100 ± 500 kHz

Strat întărit superficial (1.5 ~ 2 mm)

Duritate mare

Piesa de prelucrat nu este ușor de oxidat

Deformare mică

Calitate bună de stingere

productivitate ridicată

Potrivit pentru piese care funcționează în condiții de frecare, cum ar fi, în general, angrenaje și arbori mici (materialele utilizate sunt oțel 45 #, 40Cr)

2. Stingerea frecvenței intermediare

Frecvența curentului este de 500 ～ 10000 Hz

Strat întărit adânc (3 ~ 5mm)

Potrivit pentru piesele supuse la sarcină de torsiune și presiune, cum ar fi arborele cotit, angrenaje mari, arbori de rectificat etc. (Materialele utilizate sunt 45 de oțel, 40Cr, 9Mn2V și ductile

Pe scurt, cea mai mare diferență între stingerea cu frecvență înaltă și stingerea cu frecvență intermediară este diferența dintre grosimea încălzirii. Stingerea de înaltă frecvență poate întări suprafața într-un timp scurt. Structura cristalină este foarte fină, iar deformarea structurală este mică. Tensiunea de suprafață a frecvenței intermediare este mai mică decât cea a frecvenței înalte. .