Дефекти термічної обробки обладнання індукційного нагрівання

Деякі поширені дефекти та контрзаходи, які необхідно вжити при термічній обробці з використанням проміжної частоти індукційне опалювальне обладнання,

1) Недостатня твердість

причина:

1. Поверхнева потужність одиниці низька, час нагріву короткий, а зазор між поверхнею нагрівання та індуктором занадто великий, що знижує температуру індукційного нагріву, а в загартованій структурі є більше нерозчиненого фериту.

2. Інтервал часу від кінця нагрівання до початку охолодження занадто довгий, час розпилення малий, подача рідини для розпилення недостатня або тиск розпилення низький, швидкість охолодження гартуючої середовища повільна, тому не у структурі з’являються мартенситні структури, такі як троостит.

Вживаються контрзаходи:

1. Збільшити питому потужність, подовжити час нагріву та зменшити відстань між індуктором та поверхнею заготовки

2. Збільште подачу рідини для розпилення, зменшіть час від закінчення нагрівання до початку охолодження та збільште швидкість охолодження.

М’яке місце

Причина: отвір для розпилення заблоковано або отвір для розпилення занадто тонкий, що зменшує швидкість охолодження локальної ділянки поверхні.

Контрзахід: Перевірте отвір для розпилення

М’який пояс

Причина: Коли заготовка вала безперервно нагрівається та загартовується, на поверхні з’являється чорно-біла спіральна смуга або в певній області вздовж напрямку руху заготовки з’являється лінійна чорна смуга. У чорній зоні є немартенситні структури, такі як нерозчинений ферит і троостит.

Причини

1. Малий кут розпилення, підпора в зоні опалення

2. Швидкість обертання заготовки не відповідає швидкості переміщення, а відносна відстань переміщення датчика є відносно великою, коли заготовка обертається один раз.

3. Кут розпилювального отвору непостійний, і заготовка обертається ексцентрично в датчику

Контрзахід

1. Збільште кут розпилення

2. Координувати швидкість обертання заготовки та швидкість переміщення датчика

3. Переконайтеся, що заготовка обертається концентрично в індукційній печі діатермічної печі середньої частоти