Phương pháp lựa chọn cấu hình của nguồn cung cấp điện tần số trung gian và lò nấu chảy cảm ứng

Sử dụng lò nung cảm ứng để đạt được quá trình nấu chảy theo mẻ có thể cung cấp nguồn điện đầu ra được giữ ở mức tích điện tối đa từ khi nung nóng trước khi đúc cho đến khi cấp điện. Tuy nhiên, khi gõ sắt nóng chảy, không có công suất phát ra hoặc chỉ có một lượng công suất nhỏ trong lò nấu chảy cảm ứng để duy trì một nhiệt độ rót nhất định. Để đáp ứng các nhu cầu khác nhau của quá trình đúc, nhưng cũng để tăng công suất bằng cách sử dụng sức mạnh của tốc độ đầy đủ, một lựa chọn hợp lý của lò nấu chảy cảm ứng công suất trung bình tần số trung bình được bố trí trong bảng trình bày dưới đây.

Ví dụ về sơ đồ cấu hình của nguồn cung cấp điện tần số trung gian và lò nấu chảy cảm ứng

số serial	Cấu hình	Bình luận
1	Cung cấp điện đơn với lò đơn	Đơn giản và đáng tin cậy, thích hợp cho lò nung chảy cảm ứng, kim loại lỏng được nấu chảy và làm rỗng nhanh chóng, sau đó cấp lại các điều kiện hoạt động nóng chảy, hoạt động hoặc các trường hợp không thường xuyên. Nó chỉ phù hợp với các lò nung cảm ứng có công suất nhỏ và công suất thấp hơn.
2	Nguồn điện duy nhất với hai lò (chuyển đổi bằng công tắc)	Sơ đồ cấu hình kinh tế chung. Một lò nấu chảy cảm ứng được sử dụng để nấu chảy, và lò kia dùng để rót hoặc sửa chữa và xây dựng lò. Trong hoạt động rót công suất nhỏ trong nhiều lần, nguồn điện cung cấp cho lò nấu chảy cảm ứng hoạt động nấu chảy có thể được chuyển sang lò nấu chảy cảm ứng rót trong thời gian ngắn để gia nhiệt nhanh chóng bù đắp cho sự sụt giảm nhiệt độ rót. Hoạt động luân phiên của hai lò nấu chảy cảm ứng (nấu chảy, rót và cấp liệu) đảm bảo cung cấp liên tục kim loại nóng chảy đủ tiêu chuẩn ở nhiệt độ cao cho dây chuyền rót. Hệ số sử dụng công suất hoạt động (giá trị K2) của sơ đồ cấu hình này tương đối cao.
3	Hai nguồn điện (nguồn điện nóng chảy và nguồn điện giữ nhiệt) với hai lò (chuyển mạch bằng công tắc)	Sơ đồ cấu hình sử dụng nguồn điện rắn biến tần song song toàn cầu SCR và nhận ra rằng hai lò nung chảy cảm ứng được kết nối luân phiên với nguồn điện nóng chảy và nguồn điện giữ nhiệt thông qua công tắc. Sơ đồ này hiện đang được đông đảo người dùng chấp nhận và áp dụng, nó có thể đạt được hiệu quả tương tự như sơ đồ cấu hình 5, tuy nhiên mức đầu tư lại giảm đi rất nhiều. Công tắc nguồn được hoàn thiện bằng công tắc điện, vận hành thuận tiện, độ tin cậy làm việc cao. Nhược điểm của giải pháp này là để làm việc với cùng một cuộn dây cảm ứng, bộ nguồn giữ nhiệt cần làm việc với tần số cao hơn một chút so với bộ nguồn nóng chảy. Do đó, hiệu quả khuấy trong quá trình xử lý hợp kim có thể nhỏ, và đôi khi phải mất một thời gian ngắn để chuyển đổi nguồn năng lượng nấu chảy để tăng cường quá trình tạo hợp kim. Hệ số sử dụng công suất hoạt động (giá trị K2) của sơ đồ cấu hình này tương đối cao.
4	Nguồn điện kép đơn với hai lò	1. Mỗi lò nấu chảy cảm ứng có thể chọn công suất thích hợp theo điều kiện làm việc của riêng mình; 2. Không có công tắc cơ khí, độ tin cậy làm việc cao; 3. Hệ số sử dụng công suất hoạt động (giá trị K2) cao, về mặt lý thuyết lên đến 1.00, giúp cải thiện đáng kể năng suất của lò nung cảm ứng; 4. Vì sử dụng bộ nguồn rắn biến tần bán cầu, nó luôn có thể hoạt động ở công suất không đổi trong toàn bộ quá trình nấu chảy, do đó hệ số sử dụng điện của nó (giá trị K1, xem bên dưới) cũng cao; 5. Một nguồn điện duy nhất chỉ cần một máy biến áp và thiết bị làm mát. So với sơ đồ 3, tổng công suất đặt của máy biến áp chính nhỏ hơn và không gian chiếm dụng cũng nhỏ.