Veilige gebruik metode van smeltkroes lekkasie alarm toestel van metaal smelt oond

The crucible leakage alarm device of the metaal smeltoond is necessary to ensure safe production, prevent the occurrence and expansion of furnace leakage accidents, help judge the use of the furnace lining, and prolong the furnace age. It is necessary to set up a crucible leakage alarm system. Generally, a direct current alarm device is used to install the stainless steel wire bottom electrode (first electrode) in contact with the molten iron and the stainless steel plate (mesh) side electrode (second electrode) between the induction coil of the furnace lining. Connect the electrode leads to the alarm device. When the molten metal leaks to the side electrode, the current rises to the set value, and the alarm device is activated. During the installation of the alarm device, it is necessary to check whether the connection between the lead wire and the electrode is good; whether the lead wire is grounded (resistance to ground> 5kC). During operation, sometimes the stainless steel wire melts at the bottom of the furnace. You can insert a conductive rod into the molten iron and use a multimeter to measure it. If the stainless steel wire is disconnected in the furnace lining, the alarm system will fail and it can only be laid when the furnace is rebuilt next time. After the alarm occurs, check whether it is a false alarm (false alarms mainly include: induced potential interference, lead wire grounding, and furnace lining wet). If the false alarm is eliminated, the furnace lining can be determined to be damaged.

Die nuwe voering van die metaalsmeltoond is in die vroeë stadium van smelting van die voeringoond. As gevolg van die adsorpsie van water en die neerslag van boorsuur kristalwater op die oppervlak van die voering, neem die weerstand van die voering af, en die lesing van die alarm ammeter styg. Wanneer dit hoog is, kan die alarmwaarde bereik word, maar die stroom styg gewoonlik geleidelik op hierdie tydstip. Nadat ‘n paar oonde gesmelt is, sal dit geleidelik afneem en terugkeer na die normale reeks, wat onderskei kan word van die algemene lekalarmstroom. Soms het die alarmstroom, wat in die droogtyd in ‘n afwaartse neiging was, weer begin styg. Op hierdie tydstip is die oond geïnspekteer en daar is gevind dat as gevolg van sorgelose werking, die bygevoegde ystermateriaal-steierwerk veroorsaak het dat die laer gesmelte yster-smelttemperatuur skerp gestyg het en die sintertemperatuur oorskry het. (Bo 1600°C) word die hele oondvoering gesinter met feitlik net ‘n erg verglaasde en harde gesinterde laag, sonder ‘n oorgangslaag en los laag, wat dus ‘n oondlekkasie-ongeluk veroorsaak. Op hierdie tydstip is die oondlek-alarm tydens die oond korrek. Die 3t intermediêre frekwensie smeltoond gebruik ‘n ander alarm toestel, een vir een aarding lek opsporing toestel. Die toestel bevat ‘n aardingsdetectiemodule wat aan die kragtoevoer gekoppel is en ‘n aardleksonde wat in die oond geleë is. As die legeringsvloeistof met die spoel in aanraking kom, sal die aardleksonde die spoelstroom na die grond lei, en die aardsondemodule sal dit opspoor en afsny. Kragtoevoer om die boogafbreking van die spoel te stop en te verhoed dat die legeringsvloeistof hoë spanning dra. Die hand-grondleksonde toetstoestel kan gebruik word om gereeld en gereeld te kontroleer of die grondleksondestelsel van die oond ongeskonde en betroubaar is om te verseker dat die grondleksonde heeltemal geaard is, sodat die veiligheid van die operateur en die oond is gewaarborg.