Metodo di utilizzo sicuro del dispositivo di allarme di perdita del crogiolo del forno di fusione dei metalli

The crucible leakage alarm device of the forno per la fusione dei metalli is necessary to ensure safe production, prevent the occurrence and expansion of furnace leakage accidents, help judge the use of the furnace lining, and prolong the furnace age. It is necessary to set up a crucible leakage alarm system. Generally, a direct current alarm device is used to install the stainless steel wire bottom electrode (first electrode) in contact with the molten iron and the stainless steel plate (mesh) side electrode (second electrode) between the induction coil of the furnace lining. Connect the electrode leads to the alarm device. When the molten metal leaks to the side electrode, the current rises to the set value, and the alarm device is activated. During the installation of the alarm device, it is necessary to check whether the connection between the lead wire and the electrode is good; whether the lead wire is grounded (resistance to ground> 5kC). During operation, sometimes the stainless steel wire melts at the bottom of the furnace. You can insert a conductive rod into the molten iron and use a multimeter to measure it. If the stainless steel wire is disconnected in the furnace lining, the alarm system will fail and it can only be laid when the furnace is rebuilt next time. After the alarm occurs, check whether it is a false alarm (false alarms mainly include: induced potential interference, lead wire grounding, and furnace lining wet). If the false alarm is eliminated, the furnace lining can be determined to be damaged.

Il nuovo rivestimento del forno di fusione dei metalli è nella fase iniziale di fusione del forno di rivestimento. A causa dell’adsorbimento dell’acqua e della precipitazione dell’acqua cristallina di acido borico sulla superficie del rivestimento, la resistenza del rivestimento diminuisce e la lettura dell’amperometro dell’allarme aumenta. Quando è alto, è possibile raggiungere il valore di allarme, ma la corrente generalmente sale gradualmente in questo momento. Dopo che alcuni forni si sono fusi, diminuirà gradualmente e tornerà all’intervallo normale, che può essere distinto dalla corrente di allarme di dispersione generale. Talvolta la corrente di allarme, che ha avuto una tendenza al ribasso durante il periodo di essiccazione, ha ripreso a salire. In questo momento, il forno è stato ispezionato e si è riscontrato che, a causa di un funzionamento negligente, l’impalcatura del materiale di ferro aggiunta ha causato un forte aumento della temperatura di fusione del ferro fuso inferiore e il superamento della temperatura di sinterizzazione. (Al di sopra di 1600°C), l’intero rivestimento del forno è sinterizzato con quasi solo uno strato fortemente vetrificato e sinterizzato duro, senza uno strato di transizione e uno strato sciolto, provocando così un incidente di perdita del forno. In questo momento, l’allarme di perdita del forno durante il forno è corretto. Il forno fusorio a frequenza intermedia 3t utilizza un altro dispositivo di allarme, uno per uno un dispositivo di rilevamento delle perdite di messa a terra. Il dispositivo include un modulo di rilevamento della messa a terra collegato all’alimentazione e una sonda di dispersione della messa a terra situata nel forno. Se il liquido della lega entra in contatto con la bobina, la sonda di dispersione a terra condurrà la corrente della bobina a terra e il modulo della sonda di messa a terra la rileverà e la interromperà. Alimentazione per fermare la rottura dell’arco della bobina e impedire che il liquido della lega porti alta tensione. Il dispositivo di prova manuale della sonda di dispersione a terra può essere utilizzato per controllare frequentemente e regolarmente se il sistema della sonda di dispersione a terra del forno è intatto e affidabile per garantire che la sonda di dispersione a terra sia completamente collegata a terra, in modo che la sicurezza dell’operatore e del il forno è garantito.